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공작 기계 산업에서의 성공적인 적용 사례
공작기계에 igus® 제품 적용 사례 개요
CNC 기계: 애플리케이션 개요
CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 재료의 산업 가공에 없어서는 안 될 필수 요소가 되었습니다. 산업 가공에 컴퓨터 기술을 사용하면 공작물 가공 시 정밀도가 높아져 제조 품질이 향상될 뿐만 아니라 생산성도 크게 향상됩니다. CNC 지원 기계는 오늘날 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 당사의 에너지 체인, 리니어 가이드 및 플레인 베어링 시스템은 다양한 CNC 밀링, 드릴링, 연삭, 선삭, 절삭, 연마 및 벤딩 기계에 사용됩니다.
벤딩 머신의 에너지 튜브
단순한 파트 벤딩이든 복잡한 파트 벤딩이든 TRUMPF의 TruBend 기계를 사용하면 다양한 공작물을 최고의 정밀도로 빠르고 안정적으로 벤딩할 수 있습니다. 크고 무거운 파트의 경우 벤딩 보조장치가 가공 프로세스를 지원합니다. TRUMPF는 이 서포트의 안전한 에너지 공급을 위해 R4.1L 시리즈 에너지 튜브를 사용합니다.
불리한 주변 환경(화학물질 사용, 높은 수준의 먼지, 날아다니는 칩)
일반적으로 금속을 가공할 때 가혹한 주변 환경이 발생합니다. 금속 그릿뿐만 아니라 기계 부품의 윤활을 위한 막힘 오일도 케이블 라우팅 또는 리니어 가이드 시스템과 같은 요소에 영향을 미칩니다. 기계 작동 중단과 고장을 최대한 줄이기 위해 내부 케이블을 보호하기 위해 폐쇄형 에너지 체인 또는 에너지 튜브를 사용하는 경우가 많습니다.
고강도 가공을 위한 밀링 머신의 에너지 튜브
갠트리 설계의 대형 머시닝 센터는 대만의 공작 기계 제조업체인 Kao Ming의 전문 분야입니다. 최대 13미터에 이르는 긴 이동 거리로 인해 이러한 시스템에서는 에너지 및 미디어 공급에 특별한 요구 사항이 있습니다. Kao Ming은 가이드록을 통해 안정적이고 견고하며 자체 지원되는 시스템을 선택했습니다.
좁은 설치 공간과 최소 굽힘 반경
공작 기계를 개발할 때 설계자는 더욱 강력한 시스템과 공간 절약형 솔루션을 조화시킬 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 이를 통해 전체 시스템의 크기를 더 작게 만들 수 있을 뿐만 아니라 작동 중 에너지 비용 측면에서도 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 맥락에서 에너지 체인은 높은 통과 속도와 가속도에서 특히 작은 굽힘 반경을 구현할 수 있어야 합니다.
체인플렉스®- 케이블로 KESSLER 스핀들에 에너지와 신호를 공급합니다.
유명한 스핀들 제조업체인 FRANZ KESSLER의 "시스템 기술" 사업부는 금속 및 복합 공작물의 고정밀 가공을 가능하게 하는 스핀들 스위블 헤드와 로터리 스위블 테이블을 개발 및 제조합니다. 전원 및 신호 공급을 위해 KESSLER는 서비스 수명 및 신뢰성 측면에서 매우 높은 요구 사항을 충족하는 체인플렉스(® ) 케이블을 사용합니다.
"헤비 듀티" 갠트리 머신
여기서 간단한 트릭으로 공간 문제를 해결했습니다: e-체인® 을 사용한 기존 솔루션으로는 너무 낮은 20cm의 설치 높이만 가능했습니다.
금속 가공용 공작 기계
두 개의 e-체인(® )이 기계 제조업체인 야마자키 마작의 공작 기계에서 나란히 작동하여 매우 작은 설치 공간에서 에너지를 공급할 수 있습니다.
적용사례 보기
연속 작동 시 높은 서비스 수명
공작 기계를 개발할 때는 솔루션의 고가용성에 특히 중점을 둡니다. 가동 중단 시간을 줄여 고객에게 가장 경제적인 운영을 가능하게 하는 것이 목표입니다. 고품질 시스템은 주 7일 3교대 운영에도 문제 없이 대응할 수 있어야 하는 경우가 많습니다. 다음 적용 사례에서 고객은 높고 지속적인 이동 스트레스 하에서 안정적으로 작동하는 에너지 체인, 리니어 가이드 또는 플레인 베어링에 중점을 두었습니다.
엔진 공장의 에너지 체인 및 마모 모니터링
자동차 산업만큼 신뢰성이 중요한 산업은 거의 없습니다. 생산 중단은 많은 비용이 들기 때문에 자동차 제조업체와 공급업체는 신뢰할 수 있는 부품에 의존하는 것이 중요합니다. 따라서 오스트리아의 한 엔진 제조업체는 igus의 '스마트 플라스틱'(®)을 사용하고 있습니다. 센서는 작동 중 마모를 감지하여 수리 또는 교체가 필요한 즉시 적시에 경보를 울립니다.
마이크로 조립용 기계
이러한 마이크로 조립 기계는 연간 수백만 번의 작업 주기를 관리합니다. 에너지 체인 및 체인플렉스®-케이블은 이러한 지속적인 부하를 견딜 수 있는 안정적인 시스템 구성 요소입니다.
적용사례 보기빠르고 쉬운 조립
오늘날 최신 공작 기계는 조립부터 시운전까지 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 그러나 초기 단계에서 지속적인 작동을 보장하기 위해서는 고도로 복잡한 시스템을 단 몇 주 만에 가동할 수 있어야 합니다. 정교한 모듈형 제품, 전문가의 조언, 공급업체 기반 축소가 다음 애플리케이션에서 이러한 목표에 기여할 수 있었습니다.
readychain® 체인은 CNC 시스템에서 공정 비용을 절감합니다.
대만의 공작 기계 제조업체인 Hartford는 포털 머시닝 센터에서 완전히 사전 조립된 에너지 체인 시스템을 사용합니다. 이를 통해 많은 작업 단계가 절약되어 몇 주 걸리던 조립 시간이 반나절로 단축되었습니다. 동시에 고객은 항상 단일 소스에서 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 레디체인에 의존할 수 있습니다.
공작 기계 시리즈
DVS Universal Grinding GmbH는 공작 기계 생산 시 공간, 무게 및 시간을 절약하기 위해 사전 조립된 에너지 체인을 사용합니다.
사용자 보고서 바로가기
연삭 기계
매우 부드럽게 작동하는 체인을 통해 이 CNC 기계는 정밀하게 작업할 수 있습니다. 단순한 설계로 설치 및 유지보수 비용을 최소화합니다.
적용사례 보기
추가 사용자 보고서
목공 기계
트리마 트리베저 마스키넨바우(Trima Triebeser Maschinenbau GmbH)는 목공 기계에 300mm 두께의 흡입 호스를 위한 보우 체인을 설치했습니다. 장거리 이동을 위한 케이블 친화적이고 견고한 안내 시스템을 구현하는 것이 목표였습니다.
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