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공작 기계 산업에서의 성공적인 적용 사례
공작기계에 이구스 제품을 적용한 애플리케이션 개요
CNC 기계: 애플리케이션 개요
CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 재료의 산업 가공에 없어서는 안 될 필수 요소가 되었습니다. 산업 가공에 컴퓨터 기술을 사용하면 공작물 가공 시 정밀도가 향상되어 제조 품질이 높아질 뿐만 아니라 생산성도 크게 향상됩니다. CNC 지원 기계는 오늘날 다양한 분야에서 사용되고 있습니다. 당사의 에너지 체인, 직동 가이드 및 플레인 베어링 시스템은 다양한 CNC 밀링, 드릴링, 연삭, 선삭, 절삭, 연마 및 벤딩 기계에 사용됩니다.
벤딩 머신의 에너지 튜브
단순한 파트 벤딩이든 복잡한 파트 벤딩이든 TRUMPF의 TruBend 기계를 사용하면 다양한 공작물을 최고의 정밀도로 빠르고 안정적으로 벤딩할 수 있습니다. 크고 무거운 파트의 경우 벤딩 보조장치가 가공 프로세스를 지원합니다. TRUMPF는 이 서포트의 안전한 에너지 공급을 위해 당사의 R4.1L 시리즈 에너지 튜브를 사용합니다.
불리한 주변 환경(화학물질 사용, 높은 수준의 먼지, 날아다니는 부스러기)
일반적으로 금속을 가공할 때 가혹한 주변 환경이 발생합니다. 금속 그릿뿐만 아니라 기계 부품의 윤활을 위한 막힘 오일도 케이블 가이드 또는 직동 가이드 시스템과 같은 요소에 영향을 미칩니다. 중단과 고장을 최대한 줄이기 위해 내부 케이블을 보호하기 위해 폐쇄형 에너지 체인 또는 에너지 튜브를 사용하는 경우가 많습니다.
고강도 가공을 위한 밀링 머신의 에너지 튜브
갠트리 설계의 대형 머시닝 센터는 대만의 공작 기계 제조업체인 Kao Ming의 전문 분야입니다. 최대 13미터에 이르는 긴 이동 거리로 인해 이러한 시스템에서는 에너지 및 미디어 공급에 특별한 요구 사항이 있습니다. Kao Ming은 가이드락을 통해 안정적이고 견고하며 지원되지 않는 시스템을 선택했습니다.
좁은 설치 공간과 최소한의 곡률 반경
공작 기계의 추가 개발 과정에서 설계자는 더욱 강력한 시스템과 공간 절약형 솔루션을 조화시킬 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 이를 통해 전체 시스템의 크기를 더 작게 만들 수 있을 뿐만 아니라 작동 중 에너지 비용 측면에서도 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 이러한 맥락에서 에너지 체인은 예를 들어 높은 이동 속도와 가속도에서 매우 작은 곡률 반경을 허용해야 합니다.
chainflex® 케이블은 KESSLER 리드 스크류에 전원 및 신호를 공급합니다.
"유명한 전동 스핀들 제조업체인 FRANZ KESSLER의 시스템 테크놀로지" 사업부는 피벗 스핀들 헤드와 회전 피벗 테이블을 개발 및 생산하여 금속 및 점점 더 많은 복합 공작물을 매우 정밀하게 가공할 수 있도록 합니다. 전원 및 신호 공급을 위해 KESSLER는 사용 수명 및 신뢰성 측면에서 매우 높은 요구 사항을 충족하는 chainflex® 케이블을 사용합니다.
"고하중" 갠트리 머신
e-chain®을 사용하는 기존 솔루션으로는 너무 낮은 20cm의 설치 높이만 가능했던 공간 문제를 간단한 트릭으로 해결했습니다.
금속 가공용 공작 기계
기계 제조업체인 Yamazaki Mazak Corp.에서 두 개의 e-chain®이 나란히 작동하여 매우 작은 설치 공간에서 에너지를 공급할 수 있습니다.
적용사례 보기
연속 작동 시 긴 사용 수명
공작 기계를 개발할 때는 솔루션의 고가용성에 특히 중점을 둡니다. 다운타임을 줄여 고객이 최대한 경제적으로 기계를 운영할 수 있도록 하는 것이 목표입니다. 고품질 시스템은 주 7일 3교대 근무에도 문제 없이 작동할 수 있어야 하는 경우가 많습니다. 다음 적용 사례에서 고객은 움직임으로 인한 높은 연속 응력에서도 안정적으로 작동하는 에너지 체인, 직동 가이드 또는 플레인 베어링에 중점을 두었습니다.
엔진 공장의 에너지 체인 및 마모 모니터링
자동차 산업만큼 신뢰성이 중요한 산업은 거의 없습니다. 다운타임은 비용이 많이 들기 때문에 자동차 제조업체와 공급업체는 신뢰할 수 있는 부품을 사용하는 것이 중요합니다. 따라서 오스트리아의 한 엔진 제조업체는 이구스의 '스마트 플라스틱'에 의존하고 있습니다. 센서는 작동 중 마모를 감지하여 수리 또는 교체가 필요한 즉시 적시에 경보를 발생시킵니다.
마이크로 어셈블리용 기계
이러한 마이크로 조립 기계는 연간 수백만 번의 작업 주기를 관리합니다. 에너지 체인과 chainflex® 케이블은 이러한 지속적인 하중에서도 안정적인 시스템 구성 요소로서 그 역할을 다합니다.
적용사례 보기빠르고 쉬운 조립
요즘의 최신 공작 기계는 조립부터 시운전까지 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 그러나 초기 단계에서 지속적인 작동을 보장하기 위해서는 고도로 복잡한 시스템을 단 몇 주 만에 가동할 수 있어야 합니다. 정교한 모듈형 제품, 전문가의 조언, 공급업체 기반 축소가 다음 애플리케이션에서 이러한 목표에 기여할 수 있었습니다.
CNC 시스템의 공정 비용을 절감하는 readychain®
대만의 공작 기계 제조업체인 Hartford는 갠트리 머시닝 센터에서 에너지 체인 시스템을 완전히 활용하고 있습니다. 이를 통해 많은 작업 단계가 절약되어 몇 주 걸리던 조립 시간이 반나절로 단축되었습니다. 동시에 고객은 항상 단일 소스에서 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 readychain®에 의존할 수 있습니다.
공작 기계 시리즈
공작 기계를 완성할 때 공간, 무게 및 시간을 절약하기 위해 DVS Universal Grinding GmbH는 사전 장착된 에너지 체인을 사용합니다.
사용자 보고서 바로가기
연삭 기계
매우 부드럽게 작동하는 체인을 통해 이 CNC 기계는 정밀하게 작업할 수 있습니다. 단순한 설계로 설치 및 유지보수 비용을 최소화합니다.
적용사례 보기
사용자 보고서
목공 기계
Trima Triebeser Maschinenbau GmbH는 목공 기계용 300mm 두께의 흡입 호스를 위해 확장형 크로스바가 있는 e-chains®을 설치했습니다. 장거리 이동 시 케이블 친화적이고 견고한 가이드를 구현하는 것이 목표였습니다.
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