고객 적용 사례

공항 소화 차량의 지붕 장착형 물대포 수리를 위해 Fraport AG의 유지보수 기술자들은 높은 하중 용량 요건을 충족하는 iglidur i3로 제작된 인쇄 기어 형태의 비용 효율적인 교체 부품을 찾았습니다.

Standby GmbH는 새로 개발한 긴급 차량용 서치라이트의 소형 스테퍼 모터에 적합하고 내구성이 뛰어난 기어가 필요했습니다. 내마모성 3D 프린팅 기어는 iglidur® i3가 가장 적합했습니다.

혈중 단백질 트로포닌의 농도가 높으면 심장마비 가능성을 나타내는 지표입니다. 정확한 측정을 위해서는 측정 장치의 스테퍼 모터의 로터가 0.1도 미만의 각도 변위를 달성해야 합니다. 여기서 3D 프린팅으로 제작된 iglidur® i3의 기어가 결정적인 역할을 합니다.

iglidur® i151로 제작된 3D 프린팅 클램프는 현미경 카메라의 정밀한 회전을 보장하여 전기 미세 부품의 프린팅 과정을 실시간으로 다이어그램으로 제공합니다.

3D 프린팅 기어 휠을 사용하면 공차를 개선하고 부드러운 "공중부양(" )을 보장할 수 있습니다.

최신 DIY 모션 시뮬레이터는 시끄러운 작동 소음을 동반합니다. 3D 프린팅으로 제작된 igus® 슬라이딩 부품이 시뮬레이터의 기계적 소음을 어떻게 크게 줄일 수 있을까요? 다음 사용 사례에서 자세히 알아보세요.

igumid® P190을 사용하면 igus® 에너지 체인을 위한 특수 연결 요소를 제작할 수 있어 대용량 3D 프린터를 더욱 컴팩트하게 설계할 수 있어 공간과 비용을 절약할 수 있습니다.

드라이린® 레일이 프로파일 톱의 작업 표면에 직각으로 놓일 수 있도록 3D 프린팅으로 iglidur® i190으로 장치를 제작했습니다. 대량 주문의 정밀한 절단을 위한 최적의 솔루션입니다.

티센크루프 테스트 타워 건설 현장에는 복잡한 특수 글라이더가 긴급히 필요했습니다. igus® 3D 프린팅 서비스는 48시간 이내에 이를 납품할 수 있었습니다.

도징 유닛의 구동 장치에는 복잡한 베벨 기어가 필요했습니다. 도징 유닛의 설치 공간이 협소하기 때문에 복잡한 형상과 요구 사항을 충족할 수 있는 3D 프린팅 부품만 고려할 수 있었습니다.

천체 사진 촬영에서 장시간 노출을 허용하기 위해 지구 자전을 상쇄하는 기어와 모터가 장착된 장치가 개발되었습니다. iglidur i150으로 제작된 기어는 정밀도와 안정성을 보장합니다.

가볍고 섬세하며 내구성이 뛰어난 취리히 공과대학교(ETHZ)는 맞춤형 손 외골격의 신속한 생산을 위해 iglidur® i6로 만든 손가락 관절을 사용합니다.

igus® 부품을 사용하여 우주에서 물체의 움직임과 위치에 대한 실제 데이터를 수집하여 우주 파편을 제거하는 데 도움이 되는 배출 메커니즘이 개발되었습니다.

3D 프린팅 차량의 스티어링 시스템은 간극이 너무 커서 금방 부정확해졌습니다. iglidur i150 트라이보 필라멘트로 제작된 볼 베어링은 정밀하고 안정적인 장치 회전을 보장했습니다.

"이글리듀어(® )로 만든 3D 프린팅 부품은 품질, 안정성, 강도, 치수 정확도 및 크로스빔과 스핀들 사이의 주행 특성으로 깊은 인상을 남겼습니다." 안스바흐 기계 공학 학교의 프로젝트 팀.

혁신적인 리어 스포일러를 가장 가볍고 내구성 있게 조정하기 위해 마찰학적으로 최적화된 iglidur® 플라스틱으로 제작된 부품을 윙의 베어링 지점에 사용하여 마찰이 적고 유지보수 없이 조정할 수 있습니다.

워마 소넨슈타츠테크닉(WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH)의 무빙랙에서 플레인 베어링이 파손되어 생산이 지연되는 문제가 발생했습니다. iglidur i3로 제작한 3D 프린팅 프로토타입을 통해 새로운 분할형 플레인 베어링 설계가 가능해져 더 빠르게 교체할 수 있었습니다.

igus® 에너지 체인의 내구성을 높이기 위해 글라이드 슈와 체인 사이의 전환을 위한 어댑터 클립이 개발되었습니다. 3D 프린팅 팀과 함께 iglidur® i6에서 어댑터를 인쇄하고 테스트를 거쳤습니다. 결론: "사출 성형과 비슷합니다."

마찰학적으로 최적화된 iglidur i150 필라멘트 덕분에 특히 높은 기계적 스트레스에 노출되는 무브먼트의 부품은 기존 PLA 소재 부품보다 훨씬 더 긴 수명과 더 규칙적인 이스케이프먼트 속도를 달성할 수 있었습니다.

클래식 그랜드 피아노에 새로운 이글리듀어® i3 터치 해머가 장착되었습니다. 이를 테스트해 본 피아니스트들은 "마치 오스틴 세븐에서 페라리로 바꾼 것과 같다고 말합니다."

"다시 정상적으로 작동합니다 - 더 좋아졌습니다!" igus® 에서 사용하던 트랙터의 고장난 기어를 몇 시간 만에 재구성하여 인쇄했습니다.

일반 플라스틱 플레인 베어링을 3D 프린팅 모델인 iglidur i3로 교체하면 유모차에 더 이상 윤활유를 칠할 필요가 없으며 매우 원활하게 작동합니다.

이 제조업체는 전기 자전거 기어박스의 예비 부품을 공급할 수 없어 이구스 프린트 기어를 iglidur i3로 제작했습니다. 그 결과 성능 향상과 완벽한 만족을 얻었습니다.

클래식 자동차를 2000마일 이상 사용한 후에도 고객은 이글리듀어(® i6) 기어로 재조립한 중간 축에서 마모를 감지하지 못했습니다.

특수 치수의 견고한 스프라켓이 72시간 이내에 배송됩니다. iglidur® i6는 레이싱 카에서 체인 드라이브의 체인 텐셔너로 사용됩니다.

"프로토타입 제작 시 높은 유연성과 빠른 납기는 매우 중요합니다. igus® gear의 온라인 컨피규레이터를 통해 다양한 변형을 신속하게 선택하고 인쇄할 수 있다는 점이 바로 이러한 사양을 만족시키는 요소입니다." 이지링크 설립자 헤르만 스토킹거.

50% 비용 절감, 며칠 내 배송, 향상된 슬라이딩 특성 및 더 길어진 서비스 수명. iglidur® i3로 제작된 예비 부품은 Conti Tech hose GmbH에서 기계를 개선하고 비용을 절감합니다.

소량의 내마모성 특수 부품을 비용 효율적이고 신속하게 제조할 수 있다는 장점 덕분에 Kempf는 '다리오스(Darios)' 가속기 링에 iglidur i3로 만든 슬라이딩 요소를 사용하기로 결정했습니다.

iglidur i180으로 제작된 교체 부품은 기존에 고객이 사용하던 특수 금속 슬라이더보다 15배 더 비용 효율적이며 며칠 내에 배송이 가능합니다.

표준 금속 스프라켓은 주행 시 소음이 컸습니다. 두 바퀴에 두 달 동안 사용한 결과, iglidur® i3로 만든 교체 부품은 배경 소음을 크게 최소화했습니다.

케어코스 코스메틱 GmbH는 그리퍼 생산을 알루미늄에서 iglidur® 플라스틱을 사용한 3D 프린팅으로 전환함으로써 최대 85%의 비용과 70%의 생산 시간을 절약할 수 있었습니다.

완전 자동화된 드라이브 인 코로나 검사 스테이션의 경우, 로봇 팔 그리퍼는 레이저 소결로 iglidur i3로 제작되었습니다. 이를 통해 의료진의 부담을 줄일 수 있습니다.

몇 시간 만에 카메라 카트에 꼭 필요한 교체용 베어링이 인쇄되어 만족한 고객에게 전달되었습니다.

한 고객이 요트용 새 방향타 베어링이 필요했습니다. 그의 결론: "인더스트리 4.0이 어떻게 작동하는지 보여주는 완벽한 예입니다. 작업 정의부터 고도로 맞춤화된 설계 작업의 실제 솔루션까지 3주밖에 걸리지 않았고, 컴퓨터로 작업하는 데는 2시간밖에 걸리지 않았습니다."