3D 프린팅 클램프로 현미경 카메라를 정밀하게 회전하는 방법

• 필요한 것 움직이는 선형 액추에이터를 위한 클램프로서 맞춤형 슬라이딩 요소
• 제조 공정: 필라멘트 압출(FDM)
• 요구 사항 방진, 무급유, 경량, 내마모성, 내화학성
• 재질: 이글리듀어® i151 트라이보필라멘트®
• 산업 분야 카메라 기술
• 협력을 통한 성공: 약속된 인쇄 정확도 보장, 내마모성 슬라이딩 부품의 긴 사용 수명으로 인한 비용 절감

인쇄 회로 기판의 은선과 같은 전도성 구조물을 마이크로미터 범위에서 스프레이 노즐 밖으로 깨끗하게 유도하려면 노즐이 편차 없이 움직여야 합니다. 이 움직임을 실시간으로 추적하려면 원격 제어 현미경 카메라도 마찬가지로 정확하게 회전할 수 있어야 합니다.

또한 카메라 시스템의 구성 요소는 인쇄 중에 방출되는 솔벤트 증기에 대한 내성이 있어야 하고 윤활 없이도 움직일 수 있어야 했습니다. 시스템의 관성을 줄이기 위해 가능한 한 가장 가벼운 부품을 사용하는 것도 고려해야 했습니다.

구형 플레인 베어링을 기반으로 한 솔루션을 사용하여 카메라를 배치했습니다. 카메라 렌즈는 두 평면 내에서 목표한 방식으로 회전합니다. 정렬 선형 액추에이터는 3D 프린팅의 클램프로 고정되어 카메라가 보다 안정적으로 움직일 수 있도록 보장합니다.

또한 iglidur ® i151 필라멘트는 기존 3D 프린팅 필라멘트에 비해 내화학성이 높습니다. 따라서 이 필라멘트로 프린트된 클램프는 방출되는 증기를 견딜 수 있습니다. 내마모성과 윤활이 필요 없는 가벼운 플라스틱으로 유지보수 작업도 줄일 수 있습니다.

카메라 시스템의 모든 구성 요소에 대해 내화학성과 윤활이 필요 없다는 점을 고려해야 했습니다. 따라서 3D 프린팅 클램프 외에도 igus® 의 베어링 기술이 추가로 사용되었습니다. 위에서 언급했듯이 현미경 카메라의 회전은 주로 고정 플레이트에 장착된 igubal ® 클립 구형 플레인 베어링을 기반으로 합니다. 회전 플레이트는 iglidur ® G 슬라이딩 부시를 통해 조인트에 연결됩니다. 구형 플레인 베어링의 간극을 없애기 위해 압축 스프링을 추가하여 두 플레이트를 벌렸습니다. 또한 두 플레이트는 iglidur ® G 칼라 부싱으로 그 사이에 고정됩니다.

위의 예에서 보듯이 적층 제조는 창의성을 상징합니다. 새로운 제품 아이디어나 최적화를 위해서는 많은 실험이 먼저 이루어지며, 빠른 제조 방식은 큰 장점입니다. igus® 에서 프로토타입이나 소량 생산 제품을 3D 프린팅하여 영업일 기준 3일 이내에 배송할 수 있습니다. 온라인 3D 프린팅 서비스에서 다양한 재료와 프린팅 공정의 가격과 사양을 비교할 수 있습니다. 드래그 앤 드롭( & )을 통해 원하는 부품의 CAD 파일을 온라인 도구에 업로드하기만 하면 됩니다.

첫 번째 프린팅된 부품이 해당 애플리케이션에서 성공하면 3D 프린팅을 사용하여 시리즈를 구현할 수도 있습니다. 비용 효율성은 주로 부품의 기하학적 복잡성과 크기에 따라 달라집니다. 소형 부품(예: 20*20*20mm)의 경우 레이저 소결(SLS) 방식의 3D 프린팅도 최대 70,000개까지 대량으로 제작할 수 있습니다. 반면에 더 큰 부품은 다른 제조 공정을 사용하여 더 저렴하게 대량으로 생산할 수 있습니다. 부품의 형상이 너무 복잡해서 3D 프린팅으로만 생산할 수 없는 경우가 아니라면 말이죠. igus® 에서 가장 많이 사용되는 3D 프린팅 재료는 iglidur ® i3로 가격 대비 성능이 가장 우수합니다. 슬라이더나 기어와 같은 내마모성 및 자체 윤활 부품은 이 방법을 사용하여 사용자 정의할 수 있습니다.