적용 사례 한눈에 보기: 에너지 체인은 igus의 자체 대용량 3D 프린터에 설치되어 케이블이 끊어지지 않도록 케이블을 안내합니다. 이 케이블은 프린트 헤드를 제어 시스템에 연결하여 온도 센서, 발열체 및 스테퍼 모터를 연결합니다. 체인은 한쪽 끝은 캐리지에 단단히 연결되고 다른 쪽 끝은 프린트 헤드와 함께 앞뒤로 움직입니다. 조립을 위해서는 에너지 체인을 부착하고 연결할 수 있는 개별 부품이 필요했습니다. 3D 프린팅 팀의 엔지니어들은 필라멘트 압출 공정(FDM)에서 섬유 강화 필라멘트 이구미드 P190을 사용하여 이러한 개별 일회성 부품을 생산할 수 있는 기회를 놓치지 않았습니다. FDM 공정을 통해 몇 시간 내에 개별 부품을 인쇄할 수 있었으며, 이를 3D 프린터에서 나오는 대형 3D 프린터에서 직접 테스트할 수 있었습니다.
대용량 3D 프린터의 에너지 체인을 위한 3D 프린팅 특수 연결 요소
문제
대용량 3D 프린터의 프린트 헤드용 온도 센서, 발열체, 스테퍼 모터용 케이블을 프린팅하는 동안 안전하게 안내하려면 에너지 체인에 두 개의 개별 마운팅 브래킷이 필요했습니다. 이 브라켓은 사출 성형 에너지 체인과 재료 특성이 유사해야 하며 인장 및 굽힘 하중을 잘 견딜 수 있어야 합니다. 다른 곳에서는 프린터의 움직이는 부품에 에너지 체인을 설치하기 위해 맞춤형 무빙 엔드가 필요했습니다. 필요한 마운팅 브래킷과 무빙 엔드는 표준 치수와 일치하지 않아 별도로 제작해야 했습니다.
솔루션
가장 확실하고 빠른 해결책은 이구스 필라멘트 igumid® P190으로 부품을 3D 프린팅하는 것이었습니다. 판금 절곡 부품도 대안이 될 수 있었지만 3D 프린팅 부품은 가볍고 빠르게 사용할 수 있으며 인쇄 시 유연하게 구현할 수 있다는 점에서 설득력이 있었습니다. 이를 통해 몇 시간 내에 3D 프린터로 에너지 체인 끝에 직접 부착할 수 있는 정밀한 특수 요소를 인쇄할 수 있었습니다. 개별 솔루션은 에너지 체인을 보다 공간 절약적인 방식으로 설치할 수 있다는 큰 장점이 있습니다. 이구스 필라멘트 igumid® P190은 사출 성형의 에너지 체인 재질과 유사할 뿐만 아니라 탄소 섬유 보강으로 인한 높은 강도가 인상적입니다.
3D 프린팅으로 쉽게 달성할 수 있는 경량 구조와 자유로운 기하학적 구조
적층 제조는 자원을 절약하고 도구가 필요 없는 산업 공정으로, 개별 부품 생산에 새로운 가능성을 제공합니다. 이 적용 사례에서처럼 두 개의 직교 축으로 완전히 자유롭게 움직일 수 있는 노즐을 통해 재료를 층별로 추가하면 사출 성형이나 밀링과 같이 상당한 비용을 들이지 않고는 불가능한 기하학적으로 더 대담하고 복잡한 구조물을 만들 수 있는 길이 열립니다. 개별 형상, 경량 구조 및 고도의 기능 통합이 큰 노력 없이도 가능합니다.
컷아웃이 있는 다양한 형상과 디자인은 3D 프린팅으로 쉽게 구현할 수 있으며 기존 제조 공정보다 적층 제조에서 더 비용 효율적입니다.
igumid를 사용한 다중 재료 인쇄® P190 & iglidur® i190
3D 프린팅에서 4K는 해상도가 아니라 한 번의 프린팅으로 부품을 가공할 수 있는 플라스틱의 수를 의미합니다. igus에서는 3D 프린팅 부품을 위해 최대 4개의 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 물론 각각의 플라스틱에는 특별한 기능이 있습니다. 따라서 igumid® P150 및 igumid® P190 필라멘트는 마찰학적으로 최적화된 iglidur® 필라멘트 i150 및 i190의 특히 강하고 강력한 파트너 재료로 작용하고 특히 다목적 마모 부품을 제조하기 위해 개발되었습니다.igumid® P190 필라멘트는 iglidur® i190보다 강도가 2배 높아 복합 소재 프린팅에서 두 소재를 결합할 때 부품의 수명이 우수하며 탄소 섬유 보강재가 적은 재료 투입으로도 최대 강도와 강성을 보장하기 때문에 경량 부품에 적합합니다.
다중 재료 인쇄에서는 두 가지 이상의 재료를 단일 인쇄 공정에서 하나의 구성 요소로 결합할 수 있습니다. 여기서는 파트너 재료인 iglidur® i190과 igumid P190으로 만든 그리퍼를 사용합니다.
