3D 프린터에 적용된 유지보수가 필요 없는 그리퍼

• 필요한 것 뚜껑을 기계적으로 조이기 위한 그리퍼
• 요구 사항: 위생적, 윤활제 없이 사용, 비용 효율적, 빠른 가용성, 가벼운 무게
• 산업 분야: 화장품 포장 산업
• 제조 공정 필라멘트 몰딩(FDM)
• 소재: 이글리듀어 ® i150
• 고객의 성공: 그리퍼의 85% 비용 절감과 70% 더 빠른 배송. 또한 사용된 iglidur® 필라멘트는 폴리액타이드(PLA)와 같은 표준 소재에 비해 내마모성이 최대 50배 더 뛰어납니다.

케어코스 코스메틱은 제품 교체 시기가 다가오면서 뚜껑을 잡고 용기에 나사로 고정하는 포장 기계용 그리퍼를 새로 제작해야 하는 문제에 직면했습니다. 케어코스 코스메틱은 이전에는 알루미늄 그리퍼의 복잡한 밀링 공정을 선택했습니다. 이 공정은 대당 최대 10,000유로의 비용이 들며 생산에 약 6주가 소요되었습니다. 인더스트리 4.0 시대에 접어들면서 소량을 경제적으로 생산하는 것이 점점 더 중요해지는 산업 분야에서는 너무 긴 대기 시간이 문제였습니다. 보다 유연한 3D 프린팅 대안을 찾기 위해 지속적인 마모의 영향에도 안정적으로 작동하는 필라멘트를 찾아야 했습니다. 그리퍼의 거의 모든 요소는 움직일 수 있고 움직일 때 표면, 샤프트 및 핀에서 미끄러지기 때문입니다.

금속 그리퍼의 높은 비용과 긴 생산 시간으로 인해 케어코스 코스메틱은 처음에 ABS 및 PLA와 같은 표준 플라스틱을 사용하여 그리퍼의 3D 프린팅을 시험해 보았습니다. 그러나 프린팅 공정은 만족스러운 결과를 얻지 못했습니다. 그 후 이 제조업체는 3D 프린팅에 매우 안정적이면서 동시에 내충격성이 뛰어난 필라멘트 iglidur® i150을 사용하여 10~12시간 이내에 그리퍼를 프린팅할 수 있는 3D 프린팅용 소재를 찾았습니다.
금속 부품은 별도의 베어링 부시를 제공하거나 응용 분야에서 윤활 처리를 해야 하는 경우가 많습니다. 이 회사는 3D 프린팅에 iglidur® i150을 사용한 덕분에 이전에 선택한 알루미늄 소재에 비해 최대 85%의 비용과 70%의 제조 시간을 절약할 수 있었습니다. 또한 플라스틱 그리퍼는 금속 그리퍼보다 7배 더 가볍습니다.® 이구스(® )는 내마모성 부품 프린팅을 위한 다양한 필라멘트를 제공하고 있으며**, 폴리락타이드(PLA)와 같은 표준 소재에 비해 최대 50배 이상** 내마모성이 우수하고 상용화된 모든 3D 프린터에서 가공할 수 있습니다.