3D 프린팅 기어는 공차가 개선되어 매장 창문에 있는 물체를 띄울 수 있습니다.

• 무엇이 필요했을까요? 정밀한 공차를 가진 장비
• 제조 방법: 선택적 레이저 소결(SLS)
• 요구 사항 유지보수 필요 없음, 저소음, 부드러운 작동
• 재질: 이글리듀어 i3
• 산업 분야 가구 디자인
• 협업을 통한 성공: 유지보수가 필요 없는 부품, 무진동 및 저소음으로 물체의 회전, 환상을 유지할 수 있습니다.

애플리케이션을 한눈에 살펴보세요:
벨기에 회사 Levita는 손목시계, 휴대폰, 안경 및 보석류와 같은 고품질 제품을 특별한 방식으로 선보이는 임무를 맡았습니다. 이를 위해 두 개의 선형 움직임과 회전을 통해 중간 크기의 물체( ")를" 띄우는 동시에 자체 축을 중심으로 360° 회전하는 디스플레이 케이스를 설계했습니다. 하지만 이 메커니즘의 선형 움직임과 진동 없는 회전을 위해서는 물체가 떠 있는 듯한 착각을 일으키기 위해 글라이드에 최적화된 부품이 필요했습니다.

이 독특한 방식의 제품 진열을 위해 이 회사는 신뢰할 수 있는 메커니즘이 필요했습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 접착식 글라이드 효과를 피해야 한다는 것이었습니다. 이 메커니즘이 충족해야 했던 또 다른 요구 사항은 유지보수가 필요 없는 부품과 저소음 작동이었습니다. 처음에 사용된 3D 프린팅 기어는 공차가 충분하지 않아서 강한 진동을 일으켰습니다.

이구스의 다양한 제품을 통해 초기 진동 없이 조용하고 부드럽게 작동하는 쇼케이스의 메커니즘을 설계하고 제작할 수 있었습니다. 또한 스틱 슬립 효과도 제거할 수 있었습니다. 회전 시스템에는 마찰학적으로 최적화된 iglidur i3 플라스틱으로 제작된 3D 프린팅 기어와 iglidur® PRT-01 회전 링을 사용했습니다. 개선된 공차(0.2mm가 아닌 0.1mm)와 SLS 프린팅의 정확도 덕분에 진동이 크게 감소했습니다. 이를 통해 천천히 떠 있는 물체의 광학적인 효과를 유지합니다. 이구스 부품의 우수한 기계적 효과 외에도 플라스틱 부품에 고체 윤활제가 내장되어 있어 스틱 슬립 현상 없이 유지보수 없이 작동할 수 있습니다.

igus 3D 프린팅 서비스는 적층 제조 부품의 제조 공정으로 스트랜드 증착 공정(FDM) 외에도 선택적 레이저 소결 공정을 제공합니다. SLS 공정에서는 레이저가 파우더 베드에 있는 스팟을 선택적으로 가열하여 서로 융합하여 미리 구성된 3차원 물체를 형성합니다. 각 층이 녹을 때마다 블레이드가 파우더를 재분배합니다. 이 공정에는 도구가 필요하지 않으므로 가격과 생산 속도 모두에 반영됩니다. SLS 공정을 통해 제조된 부품은 매우 정밀한 치수 정확도와 높은 강도 및 우수한 층 결합력을 보여줍니다. 레비타의 "더 박스" 의 경우 인쇄의 디테일에 특히 신경을 썼는데, 이 공정이 없었다면 0.2mm에서 0.1mm로 허용 오차를 변경하는 것은 불가능했을 것입니다.

고성능 폴리머로 제작된 SLS 소재는 일반 플라스틱으로 제작된 밀링 기어보다 최대 5배 더 긴 기어 수명을 제공합니다. 이구스 시험 연구소를 통해 이러한 수치는 실제 테스트를 통해 반복적으로 확인할 수 있습니다. 테스트 결과를 바탕으로 iglidur i3, iglidur i6 및 iglidur i8-ESD 소재의 다양한 적용 분야도 등장했습니다. 그 중 iglidur i3는 강도가 높아 스퍼 및 베벨 기어에 특히 적합합니다. 또한 세밀한 가공과 정확한 표면은 다른 모든 기어 형상에 적용하는 데 유리합니다. iglidur i3 외에도 iglidur i6는 최적화된 활공 특성이 인상적이며 특히 웜 기어 및 식품 규격에 적합한 부품이 필수적인 어플리케이션에 권장됩니다. iglidur i8-ESD는 ESD 사양의 기어가 필요한 경우에 이상적입니다. 예를 들어 ATEX 기계에 사용됩니다. 다양한 적용 분야 외에도 igus 연구소의 테스트 결과는 기어의 온라인 서비스 수명 계산기의 기초를 제공합니다. 경험적으로 수집된 데이터를 기반으로 고객은 기어 어플리케이션에 대한 특정 매개변수를 사용하여 온라인에서 정확한 서비스 수명을 쉽게 확인할 수 있습니다.