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DIY 자동차 경주 시뮬레이터는 취미로 점점 인기를 얻고 있습니다. 직장, 학교 또는 기타 활동에서 긴 하루를 보낸 후 아마추어 레이서들은 시뮬레이터에 앉아 지형 및 환경과 상호 작용하는 자동차의 사실적인 모션 시뮬레이션을 즐깁니다. 오늘날의 기술 덕분에 운전자는 다양한 방향으로 움직일 수 있습니다. 하지만 여기에는 시스템의 수많은 기계 부품의 상호 작용으로 인한 소음이 수반됩니다.
다행히 이구스(® )의 내마모성 플라스틱 베어링은 다양한 부품의 안정적이고 정밀한 움직임을 보장하면서 소음을 크게 줄일 수 있습니다. 의 볼커 크렙스 씨가 소개하는 다음 적용 사례는 모션 시뮬레이터에서 소음을 줄일 수 있는 방법을 보여줍니다. 이는 모든 금속 볼 베어링과 볼 스크류 너트를 igus® 의 마찰학적으로 최적화된 부품으로 교체함으로써 달성할 수 있었습니다.

많은 DIY 드라이빙 시뮬레이터 소유자들과 마찬가지로 크렙스 씨도 온라인 자동차 경주를 즐깁니다. 실제 자동차 경주에서는 자동차의 엔진 소리가 들리지만 기어가 갈리는 소리나 샤프트의 움직임도 들을 수 있을까요? 아마 아닐 겁니다. 따라서 보다 사실적인 운전 경험을 제공하려면 드라이빙 시뮬레이터의 기계적 소음을 최소한으로 줄여야 합니다. 금속 플레인 베어링과 납 나사 너트를 igus® 의 마찰학적으로 최적화된 폴리머로 만든 제품으로 3D 프린팅을 통해 쉽게 교체할 수 있습니다.
적층 제조의 가장 큰 장점은 설계의 자유입니다. 기존 베어링, 리드 스크류 너트 및 해당 베어링 블록을 기반으로 동일한 치수의 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 시뮬레이터 리그의 여러 부착 지점에 표준화되지 않은 크기의 베어링이 필요한 경우도 종종 있습니다. 이러한 경우 먼저 슬라이딩 구성 요소의 CAD 모델을 설계하고 igus의 3D 프린팅 서비스 (®)를 통해 인쇄할 수 있습니다. 결과물은 iglidur ® i150 필라멘트로 프린트할 경우 최대 54MPa의 하중을 견디고, iglidur ® i190으로 제작할 경우 최대 80MPa의 하중을 견뎌냅니다. 또한 프린팅된 부품은 자체 윤활 및 내마모성이 있어 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.
3D 프린팅은 테스트 가능성도 제공합니다. 프린터가 있는 경우 베어링이나 리드 스크류 너트 일부를 iglidur® 프린트로 교체할 수 있습니다. 소음 발생이 감소하는 것을 발견하면 iglidur® 에서 다른 슬라이딩 요소도 인쇄하는 것이 좋습니다.
필라멘트 3D 프린팅에 대한 팁이 담긴 무료 가이드도 확인해 보세요.

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