협력을 통한 성공: 3주 이내의 빠른 생산 및 납품, 내해수성 금속 합금으로 만든 대체품보다 20배 더 비용 효율적, 조향 동작 개선
적용 사례 한눈에 보기: 알빈 델타 범선의 하부 방향타 베어링이 마모되어 교체해야 했습니다. 그러나 보트의 제조업체가 몇 년 동안 문을 닫아 고객이 교체 부품을 찾기가 쉽지 않았습니다. 게다가 원래 설계에 사용된 치수는 요즘에는 더 이상 일반적이지 않고, 베어링이 분할되어 있어 대체 부품을 구하기가 거의 불가능했습니다. igus® 의 온라인 제품 덕분에 고객은 2시간 이내에 기존 베어링의 요구 사항을 충족하는 베어링을 구성할 수 있었습니다. 짧은 전시회 후, 새 베어링이 제어 동작을 크게 개선했음을 분명히 알 수 있었습니다. 고객의 견적서: "인더스트리 4.0이 어떻게 작동하는지 보여주는 완벽한 예입니다. 작업 정의부터 고도로 맞춤화된 디자인 작업의 실제 솔루션까지 3주, 컴퓨터로는 단 2시간밖에 걸리지 않았습니다."
레이저 소결을 통해 iglidur I3로 로우록이라고도 불리는 범선의 두 부분으로 구성된 방향타 베어링을 제작할 수 있었습니다.
문제
범선의 방향타 베어링은 교체해야 했습니다. 하지만 1980년대의 알빈 델타 또는 델타 31 모델에는 베어링이 두 개로 나뉘어 있는 특수 베어링이 있습니다. 이 베어링은 더 이상 특이한 크기로 생산되지 않으며 제조업체도 더 이상 존재하지 않습니다. 따라서 기성품 대안을 찾는 것은 거의 불가능한 것으로 판명되었습니다. 바닷물에 강한 금속 합금으로 베어링 쉘을 매우 비싸게 생산하는 방법밖에 없었을 것입니다.
솔루션
고객은 igus® 에서 저렴한 대안을 찾았습니다. 그는 온라인 구성기를 사용하여 방향타 베어링의 기본 모양을 설계하고 CAD 모델로 다운로드할 수 있었습니다. 그런 다음 그는 모델에 두 번째 플랜지와 범선에 일반적으로 사용되는 베어링의 피치와 같은 추가 기능을 추가했습니다. 그런 다음 3D 프린팅 서비스를 사용하여 완성된 모델을 주문했습니다. 몇 주 후, 교체용 베어링이 도착했고 얼마 후 고객은 조타 동작이 크게 개선된 것을 확인할 수 있었습니다.
SLS 프로세스로 디테일에 집중하기
시간이 지나도 안정적인 조향 동작을 보장하려면 완벽한 핏의 러더 베어링을 제작해야 했습니다. 러더 베어링은 치수가 특이하고 분할되어 있어 매우 개별적인 맞춤이 필요했기 때문에 이는 까다로운 작업이었습니다. 이구스 온라인 컨피규레이터를 사용하여 고객은 올바른 공차를 가진 적절한 기본 모양의 플레인 베어링을 설계할 수 있었습니다. 몇 가지 조정을 거친 후, 이구스는 생산 방식으로 SLS 방식을 선택했습니다. 여기서 레이저는 파우더 베드에서 SLS 파우더를 층별로 선택적으로 녹입니다. 이 공정은 치수 정확도가 매우 높으며, iglidur I3 SLS 파우더와 함께 사용하면 정확한 표면으로 세심한 주의를 기울여야 하는 부품에 완벽하게 적합합니다.
반드시 금속일 필요는 없습니다. 모션 플라스틱을 사용하면 합리적인 가격으로 더 많은 것을 얻을 수 있습니다.
또는 고객은 내해수성 금속 합금으로 베어링 쉘을 맞춤형으로 생산할 수도 있었습니다. 하지만 이 경우 고성능 폴리머로 만든 베어링보다 20배나 더 비쌌을 것입니다. 이구스(® )의 3D 프린팅용 소재는 마찰학적으로 최적화되어 있으며 특히 마모가 있는 어플리케이션에 적합합니다. 방향타 베어링의 적용 조건에는 내마모성 재료로 iglidur® i3가 적합했으며, 보다 까다롭고 내구성이 요구되는 수중 적용 분야에는 igus® 시험 연구소에서 iglidur® i8-ESD를 권장합니다(다이어그램 참조). 정의되지 않음 igus® 의 3D 프린팅 서비스는 iglidur® i3 및 i8-ESD와 같은 SLS 재료뿐만 아니라 맞춤형 내마모 부품의 적층 제조를위한 필라멘트 및 기타 액세서리도 제공합니다.
수중 마모율(회전): 표면 압력: 1 및 2 MPa 표면 속도: 0.01m/s 온도: 23°C 샤프트 재질: 304 SS Y축 = 마모율 [µm/km] 1. iglidur® i3 (SLS 3D 프린팅) 2. iglidur® i8-ESD (SLS 3D 프린팅) 3. iglidur® J (사출성형) 4. iglidur® UW (사출성형) 5. iglidur® UW160 (사출성형)
3D 프린터의 교체 부품 - 빈티지 자동차, 범선 등
3D 프린팅의 가장 큰 장점 중 하나는 도구가 필요 없는 공정으로 인한 형상의 자유로움입니다. 이구스의 하이라이트®: 이구스는 내마모성 부품 프린팅에 특히 적합한 마찰학적으로 최적화된 자체 소재를 사용합니다. 통합된 고체 윤활제 덕분에 더 이상 외부 윤활이 필요하지 않으며 정기적인 유지보수가 불필요합니다. 이는 가격과 배송 시간 측면에서 클래식 자동차의 속도계에 이상적인 솔루션이었습니다. 마모된 웜은 간단히 다시 디자인하고 인쇄할 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅은 개별 내마모성 부품에만 가치가 있는 것이 아니라 적층 공정은 대량 생산에도 적합합니다.
