igus 3D 프린팅 서비스의 지원을 통한 맞춤형 부품 제작

프로필

필요한 것 엔진 튜닝용 플라스틱 피니언
제조 공정: igus® 3D 프린팅 서비스
요구사항: 짧은 납기, 견고성, 내마모성
소재: iglidur® i6
산업 분야 자동차
협력을 통한 성공: 소량으로 72시간 이내에 빠른 특수 부품 프린팅, 낮은 설계 노력, 부품의 선삭 및 밀링이 더 이상 필요하지 않음. 또한 부품이 견고하여 신뢰성이 높습니다.

포뮬러 1에서 영감을 받은 "포뮬러 스튜던트 독일" 디자인 대회는 학생 팀이 오픈 휠 자동차 경주에서 서로 경쟁하는 대회입니다. 독일 라벤스부르크 인근 바인가르텐의 포뮬러 학생 팀이 경주용 자동차를 제작하는 데 필요한 부품 중 하나는 체인 드라이브의 체인 텐셔너로 사용할 맞춤형 플라스틱 피니언이었습니다. 안타깝게도 특수 사이즈의 피니언은 납기가 길고 밀링 가공을 통한 기존 생산 방식은 시간이 많이 소요됩니다. 이구스의 3D 프린팅 서비스는 72시간 이내에 플라스틱 피니언을 제작할 수 있도록 신속하게 지원했습니다.

온라인 구성기 및 레이저 소결 과정에 따른 신속한 배송

3D 프린팅: 내마모성 iglidur® 재질로 제작된 플라스틱 피니언 맞춤 제작

온라인 컨피규레이터를 사용하면 디지털 3D 모델을 쉽게 설계할 수 있으므로 디자이너는 시간을 절약할 수 있습니다. 특수 부품은 소위 SLS 공정(선택적 레이저 소결)을 사용하여 제조됩니다. 코터가 건물 플랫폼에 웨이퍼 두께의 플라스틱 분말 층을 펼칩니다. 그런 다음 프린터는 3D 모델에 따라 부품이 만들어질 위치에 레이저를 사용하여 파우더를 녹입니다. 그런 다음 플랫폼의 두께를 한 층씩 낮추고 프로세스를 다시 시작합니다. 몇 시간 후 피니언이 인쇄됩니다.3D 프린팅 덕분에 해당 도면 부서에서 일반적인 선삭 및 밀링 작업이 필요하지 않다고 포뮬러 학생 팀 바인가르텐의 리치 괴서(" )는 설명합니다.

"3D 프린터를 사용한 생산은 소량 생산 시에도 더 경제적일 수 있습니다."

트리보 폴리머로 이루어진 고강성 부품

iglidur® 고성능 폴리머로 제작된 맞춤형 플라스틱 베어링을 사용한 Formula Student 레이싱 카

모터의 체인 드라이브에서 체인 텐셔너로 사용되는 피니언은 매우 견고해야 합니다. 여기서도 iglidur 트라이보 폴리머는 일반 폴리머보다 우수한 성능을 발휘합니다. 이구스는 동적인 산업 응용 분야를 위해 특별히 고성능 플라스틱을 개발했습니다. 이 경우 레이저 소결 인쇄용 일반 플라스틱보다 내마모성이 뛰어난 iglidur i6가 사용되었습니다. 이 소재의 내마모성은 사내 테스트 실험실에서 테스트되었으며, 전문가들은 5Nm, 12rpm의 웜 휠을 테스트했습니다. 레이저 소결 인쇄에 사용되는 전통적인 소재인 폴리아미드 12로 만든 기어는 높은 마찰 계수로 인해 521 사이클 만에 고장 났지만, iglidur i6는 100만 사이클 후에도 약간의 마모만 나타났으며 완전한 기능을 발휘했습니다. "이러한 테스트는 이 소재를 신뢰할 수 있다는 것을 보여줍니다." 라고 괴서는 말합니다. "이전에 체인 드라이브에 사용된 볼 베어링은 20킬로미터를 거의 견디지 못했는데, 우리의 가장 긴 레이스가 22킬로미터이기 때문에 그다지 좋은 결과는 아니었습니다. 2019 시즌에는 3D 프린팅으로 제작된 이구스 피니언이 훨씬 더 견고할 것으로 기대합니다."

SLS 소재 이글리두르® i6 온라인 구매

추가 애플리케이션 보고서

전기 자동차 충전 시스템을 위한 3D 프린팅 폴리머 기어
오스트리아 그라츠에 본사를 둔 Easelink는 두 가지 구성 요소로 구성된 "매트릭스 충전" 시스템을 개발했습니다. 주전원에 연결된 충전 패드가 주차 공간에 설치됩니다. 전기차가 패드 위에 주차되면 전기차 하단의 커넥터가 아래로 떨어집니다. 운전자가 케이블을 연결할 필요 없이 충전 프로세스가 자동으로 시작됩니다.igus® 3D 프린팅 서비스를 이용하면 고품질을 보장하면서 비용 효율적으로 프로토타입을 개발할 수 있습니다.

3D 프린팅: 포장 산업을 위한 유지보수가 필요 없는 그리퍼
이 3D 프린팅 그리퍼는 저렴한 가격에 빠른 공급과 위생적인 조건에서의 사용이 중요한 전제 조건이었습니다. 이 그리퍼는 화장품 포장에 사용되며 추가 윤활 없이 작동할 수 있어 위생 요건을 충족하는 특별한 이점이 있습니다.

3D 프린팅을 통한 더 큰 유연성

3D 프린팅: 몇 시간 내에 수령할 수 있는 맞춤형 플레인 베어링
전시회에 참가하는 도중에 전시품의 중요한 교체 부품이 갑자기 사라졌다면 어떻게 해야 할까요? 베를린에 본사를 둔 카메라 모션 시스템 제조업체인 블랙캠은 igus 3D 프린팅 서비스를 이용했습니다.

비용 효율적이고 신속한 사용 가능

바 스톡으로 제작: 안과 분야에서 최고의 정밀도를 위한 특수 베어링
iglidur® 바 스톡은 안과 검사용 현미경 암을 제조하는 데 사용됩니다. 그 이유는 검사에 필요한 정밀도를 보장하기 위해 μm 단위로 측정된 크기까지 맞춤형 플레인 베어링을 생산할 수 있도록 가공할 수 있기 때문입니다.

스톡 바로 제작된 완벽하게 맞는 플레인 베어링

사출 성형으로 제작: iglidur® 플레인 베어링으로 시간과 비용 대폭 절감
이 집약적인 경운기에는 매일 최대 1시간의 베어링 유지보수 및 윤활이 필요했는데, Lemken GmbH und Co. KG는 여전히 DU 부시를 사용했습니다. igus® 의 고성능 소재인 iglidur® 로 제작된 플레인 베어링을 사용한 이후, 베어링에 자체 윤활 고체 윤활제가 포함되어 있기 때문에 집중 경운기 사용 후 윤활을 완전히 생략할 수 있습니다. 동시에, iglidur® 베어링은 경운기의 과부하 요소에서 발생하는 높은 힘을 쉽게 견뎌냅니다.

iglidur 플레인 베어링에 의존하는 농업용 장비 제조업체

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