안과 세극등용 고정밀 베어링 기술 및 유지보수가 필요 없는 기술

• 필요한 것: iglidur ® J 플레인 베어링
• 요구 사항: 최고 정밀도, 맞춤형 베어링 형태, 부드럽고 조용한 작동을 위한 베어링, 추가 윤활제 없이 위생적으로 사용, 높은 사용 수명
• 산업 분야 의료 기술
• 고객을 위한 성공: 슬리브의 기계 가공, 특히 케이블을 위한 컷아웃은 황동 부품으로서 매우 까다로운 문제였습니다. 플라스틱을 사용하여 고객에게 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있었습니다. 플레인 베어링은 정밀함과 부드러운 작동을 결합합니다.

치과의사에게 드릴이 있다면 안과 의사에게는 세극등입니다. 세극등은 최대 40배율로 눈의 여러 부위를 들여다볼 수 있어 전체적인 진단과 다양한 안과 질환의 발견을 가능하게 합니다. 의료 기기의 기계적 설계에 대한 기술적 요구 사항은 매우 높습니다. 한 가지 중요한 점은 현미경 암의 움직임입니다. 모든 불규칙한 부분과 모든 간격이 40배 증폭된 현미경을 통해 의사에게 전달되기 때문에 램프는 매우 쉽게 움직여야 하고 축은 매우 정밀하게 안내되어야 합니다. 그러나 예를 들어 안과 의사가 망막의 출혈을 찾는 경우에는 최소한의 이동이 필수적입니다. 동시에 현미경 암을 단단히 고정할 수 있어야 합니다.
그러나 의료 기술 제조업체인 A.R.C.가 테스트한 슬릿 램프는 부드러운 작동이나 정밀도에 중점을 두었습니다. 현미경이 이동식 암의 베어링에서 약 250밀리미터 떨어져 있어 정밀하고 간극 없는 위치 지정이 어려운 레버를 만들었기 때문에 두 가지 측면 모두 달성하기가 더욱 어려웠습니다.
또한 가공된 부품을 사용하더라도 슬라이딩 특성이 항상 동일하도록 플레인 베어링 재질을 균일하게 만드는 것이 중요했습니다. 안과 의사는 어떤 상황에서도 윤활유를 다시 바르지 않기를 원하기 때문에 소음 없는 움직임과 윤활유로부터의 자유도 중요합니다. 마지막으로, 슬릿 램프는 수십 년 동안 매일 사용하는 경우가 많기 때문에 서비스 수명이 중요한 기준입니다.

최적의 베어링 솔루션을 찾던 중 A.R.C. 설계자들은 iglidur ® 베어링을 발견했습니다. 이 베어링은 이미 다른 의료 기술 분야에서 그 성능이 입증되었습니다. 인피드 동작을 수행하는 경우 일반적으로 표준 핏 E 10 베어링으로 충분합니다. 그러나 A.R.C. 슬릿 램프의 경우 훨씬 더 높은 요구 사항을 충족해야 했습니다. 여기서 우리는 기계적으로 생산할 수 있는 것의 한계에 도달했습니다. 이러한 이유로 A.R.C.와의 긴밀한 협력을 통해 최소한의 간격으로 최적의 착용감을 보장하는 동시에 매우 부드러운 작동과 고정 가능성을 보장하는 맞춤형 솔루션이 개발되었습니다. 소재 조합도 이 베어링 솔루션에 맞게 조정되었습니다.
사용된 플레인 베어링은 iglidur® J로 제작된 부품으로, 바 스톡으로 공급되는 베어링은 원하는 맞춤을 달성하기 위해 A.R.C. 생산 부서에서 μm 범위까지 고정밀로 가공됩니다. 설계 과정에서 치수 안정성을 극대화하기 위해 플라스틱 베어링의 벽 두께를 최소화하는 데에도 주의를 기울였습니다. 설상가상으로 A.R.C.는 슬릿 램프 암을 통해 전기 케이블이 공급될 수 있도록 베어링 부시에 개구부를 만들었습니다.
A.R.C.는 슬릿 램프의 다른 베어링 지점에도 플라스틱 플레인 베어링을 사용하며 매우 만족하고 있습니다. 스테인리스 스틸 및 황동 소재와 결합하여 완벽한 결과를 얻을 수 있습니다. 이 사례는 의료 기술에서 플라스틱 베어링 사용에 대한 우려가 잘못된 것임을 인상적으로 보여줍니다. 오히려 이러한 베어링을 사용하여 정밀도를 극대화할 수 있으며, 윤활유를 사용하지 않는 것이 위생상의 이유로 매우 유리합니다. 수개월에 걸쳐 A.R.C.에서 실시한 강도 높은 내구성 테스트에서도 현미경 암의 정밀 베어링의 내구성이 입증되었습니다.