정밀하고 우수한 슬라이딩 특성 - 프로파일 절단기 고정 장치를 위한 iglidur 고성능 폴리머

• 필요한 것 프로파일 톱용 장치
• 제조 공정: 필라멘트 압출(FDM) & 선택적 레이저 소결(SLS)
• 요구 사항: 정확한 맞춤, 우수한 슬라이딩 특성, 내마모성
• 재질: 이글리듀어® i190 & 이글리듀어® i3
• 산업 분야 공작 기계
• 협력을 통한 성공: 레일의 보다 정밀한 톱질 가능

애플리케이션 한눈에 보기:
igus® drylin® 레일의 절단이 항상 첫 번째 또는 마지막 구멍까지 정확히 동일한 거리를 유지하도록 하기 위해 drylin® 의 엔지니어들은 레일을 프로파일 톱의 작업 표면에 직각으로 고정하는 장치를 설계했습니다. 이 장치가 없으면 레일이 작업 표면에 비스듬히 놓여 반복적으로 정확하게 절단하기 어렵습니다. 초기 알루미늄 장치를 사용하면 레일에 스크래치가 빠르게 나타났습니다. 적합한 소재를 찾기 위한 테스트 단계로 길이가 다른 두 개의 고정장치 iglidur® i190과 iglidur® i3을 제작했습니다. 초기 테스트가 이를 증명합니다: iglidur® 소재의 마찰학적 사양 덕분에 레일에 더 이상 흠집이 생기지 않고 거의 동일한 절단이 가능해졌습니다.

igus® drylin®® 제품군의 선형 레일은 대량 주문에도 사용되는 프로파일 톱을 사용하여 고객의 요구 사항에 따라 절단됩니다. 레일을 클램핑할 때 첫 번째 구멍에 핀을 삽입하여 구멍과 레일 끝 사이의 거리를 정의할 수 있습니다. 이는 레일이 고객의 애플리케이션에 완벽하게 맞도록 하는 데 중요합니다. 그러나 과거에는 레일이 작업 표면에 비스듬히 배치되어 원뿔형 핀을 정확한 각도로 구멍에 삽입할 수 없었기 때문에 항상 정확하지는 않았습니다. 따라서 레일을 프로파일 톱에 직각으로 고정하고 핀이 구멍에 정확하게 맞물리도록 보장하기 위해 정밀하게 맞는 고정 장치가 필요했습니다. 또한 픽스처의 재질은 레일에 긁힘과 같은 손상이 발생하지 않도록 우수한 슬라이딩 특성을 가져야 했습니다. 또한 일상적인 사용에서 높은 스트레스에 노출되기 때문에 장치의 높은 내마모성이 중요했습니다.

알루미늄으로 만든 첫 번째 장치는 레일에 긁힘이 발생했습니다. 이구스의 3D 프린팅 서비스를 통해 신속하게 대체 솔루션을 찾았습니다. 매우 짧은 시간 내에 톱 셀의 긴 고정 장치와 짧은 고정 장치가 제작되었습니다. 큰 부품은 iglidur i190의 필라멘트 압출 공정을 통해 신속하게 제조할 수 있었고, 작은 부품은 iglidur I3의 선택적 레이저 소결을 통해 보다 쉽게 계획하고 인쇄할 수 있었습니다. 마찰학적으로 최적화된 두 소재 모두 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 레일에 긁힘이 더 이상 발생하지 않으며, 정밀한 맞춤으로 톱질 시 안정성이 향상되고 정확도가 높아졌습니다.

재료가 제거되는 밀링 또는 에로딩과 같은 기존 제조 공정과 달리 적층 제조의 원리는 이름에서 알 수 있듯이 재료를 층별로 추가하는 방식으로 이루어집니다. 따라서 이 공정은 복잡한 형상과 표준 치수를 따르지 않는 맞춤형 구성 요소에 특히 적합합니다. 기존 공정에서는 원칙적으로 개별 측정이 가능하지만 비용이 많이 듭니다. 3D 프린팅에서는 이러한 부품이나 변경 사항을 문제없이 구현할 수 있습니다. 이 경우 밀링 가공된 픽스처는 최소 €100의 비용이 들지만, iglidur I3로 제작된 개별 부품은 €85의 비용이 듭니다. igus 온라인 CAD 컨피규레이터는 개별 부품을 구성하는 데 이상적입니다. 여기에서 조립식 CAD 모델을 요구 사항에 따라 무료로 구성할 수 있으며, 몇 번의 클릭만으로 3D 프린팅 서비스에서 구성 요소를 구현할 수 있는지 여부를 확인할 수 있습니다.

igus® 는 10가지 이상의 다양한 재료와 다양한 적층 제조 공정을 통해 가능한 모든 응용 분야에 대해 폭넓은 선택권을 제공합니다. 이는 특히 테스트 단계에서 이점이 될 수 있습니다: 프로토타입을 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있기 때문에 응용 분야에 가장 적합한 소재를 결정하는 데 도움이 됩니다. 각 소재는 고객 애플리케이션에 따라 각기 다른 장점을 가지고 있기 때문입니다. 이 사례에서는 길이가 다른 두 가지 부품을 제작했습니다: 긴 인서트는 FDM 프린터에서 더 빠르게 생산할 수 있기 때문에 iglidur® i190의 필라멘트 압출 공정(FDM )을 사용하여 제작되었습니다. 짧은 스톱독은 계획하기가 더 쉬웠기 때문에 iglidur® i3의 SLS 시스템에서 제조되었습니다. 모든 iglidur® 소재는 마찰학적으로 최적화된 소재, 즉 고성능 폴리머입니다. 고체 윤활제가 풍부하게 함유되어 있어 외부 윤활이 필요하지 않습니다. iglidur® i190 프린팅 필라멘트는 높은 내마모성과 우수한 기계적 사양(강도, 인성, 층 접착력)을 갖추고 있습니다. 상용 3D 프린터로 가공할 수 있으며 내마모성이 ABS보다 최대 50배 우수합니다. iglidur® i3는 SLS 파우더이며 iglidur® i190과 마찬가지로 높은 내마모성과 최대 강도를 제공합니다. iglidur® i3는 특히 모든 유형의 기어와 같이 높은 수준의 디테일이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

2019년 말부터 프로슈머 분야의 선도적이고 세계적으로 유명한 3D 프린터 제조업체인 Ultimaker와 igus GmbH가 물질적 파트너십을 맺었습니다. 즉, Ultimaker 3D 프린터를 위해 특별히 개발된 슬라이싱 소프트웨어 "Cura" 의 마켓플레이스에서 igus의 트라이보 필라멘트에 최적화된 프로파일(새로운 iglidur i190 필라멘트 포함)을 사용할 수 있게 되었습니다. 가장 큰 장점은 프린팅을 위한 재료 특성이 제품군에 직접 고려되므로 3D 프린터와 필라멘트의 상호 작용을 위한 초기 테스트 단계가 필요 없다는 것입니다. 따라서 모든 프린팅 공정에서 재료뿐만 아니라 시간과 비용도 절약할 수 있습니다. 즉, Ultimaker 고객은 크고 작은 마모 부품을 직접 출력하고 이 특별한 협력의 혜택을 누릴 수 있습니다.