완벽한 하모니를 위한 섬세한 부품 - 신속하게 인쇄 및 배송

• 필요한 것 피아노의 해머 캡슐용 부품
• 제조 공정: SLS 파우더를 사용한 선택적 레이저 소결
• 요구 사항 정밀한 피팅, 저마찰 및 내마모성 부품
• 재료: iglidur® i3
• 산업 분야: 음악 산업
• 협업을 통한 성공: 맞춤형 기능성 부품의 비용 효율적인 생산, 내습성 및 내후성, 내구성 향상

적용 사례 한눈에 보기:
전통적인 피아노 제조에서는 대부분의 부품이 목재로 만들어집니다. 습도나 실내 온도 변화에 대한 목재의 취약성에 대응하기 위해 Phoenix Pianos는 Richard Dain의 지휘 아래 D3D 해머 시스템을 개발했습니다. 소리를 만들어내는 해머 액션은 개정 버전에서 거의 탄소 섬유와 플라스틱으로만 구성됩니다. 해머 캡슐의 움직이는 부품과 고정 부품에는 마찰학적으로 최적화된 고성능 플라스틱 iglidur® i3가 사용되었습니다. 레이저 소결 스톱 해머는 원래 부품을 정밀하게 재현하고, 사운드 특성을 개선하며, 서비스 수명을 늘리고, 유지보수 비용을 절감할 수 있게 해줍니다.

건축 자재로서의 목재는 수 세기에 걸친 피아노 제작 전통의 중심에 있습니다. 특히 피아노의 현을 두드리는 해머 액션은 고도의 정밀도가 요구되므로 높은 수준의 유지 관리가 필요합니다. 높은 습도와 온도에 대한 목재의 취약성은 영국 회사 피닉스 피아노의 지휘자가 보다 내성이 강한 대안을 찾던 여러 가지 이유 중 하나였습니다. 그러나 대체 재료는 기계 장치에 정확하게 맞고 마찰이 거의 없이 작동하는 선조 부품에 대한 기존 요구 사항을 충족해야 했습니다. 동시에 부품은 무한한 수의 키 입력으로 인해 높은 수준의 마모에 노출됩니다.

움직이는 부품과 피아노에 부착되는 부품으로 구성된 해머 캡슐의 경우 igus® 는 적층 공정을 통해 프로토타입을 제작할 수 있었습니다. 부품에는 목재 대신 온도나 습도 측면에서 피아노 구조의 요구 사항을 충족하는 내마모성 SLS 플라스틱인 글라이드에 최적화된 iglidur® i3가 사용되었습니다. 동시에 3D 프린팅을 통해 동일한 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다. 따라서 원치 않는 측면 톤을 피하기 위한 정기적인 재조정을 최소한으로 줄일 수 있습니다. iglidur® i3의 아이보리색은 클래식 피아노 구조에서 언뜻 보기에 플라스틱을 연상시키지 않고 기능적인 부품을 마무리합니다.

피아니스트가 피아노에서 소리를 내는 메커니즘은 기본적으로 매우 간단합니다. 건반마다 하나의 현이 피아노 내부에 늘어져 있습니다. 건반을 누르면 손잡이에 달린 해머가 해당 현을 치는 메커니즘이 작동합니다. 전통적인 피아노 제작에서는 이 해머 메커니즘의 고정 부품의 재료로 서어목을 사용했습니다. 하지만 목재는 온도와 습도 변화에 민감하게 반응하기 때문에 피아노 소리에 영향을 미칩니다. 따라서 피아노는 정기적으로 조율 및 서비스를 받아야 합니다. 피닉스 피아노의 지휘자 리차드 다인에게는 이것이 해머 액션을 수정해야 하는 좋은 이유였습니다. 엔지니어이자 아마추어 피아니스트인 그는 날씨에 취약한 목재 부품을 사운드에 영향을 주지 않으면서 내구성이 뛰어난 소재로 교체한다는 목표를 세웠습니다. 그는 해머 메커니즘의 손잡이를 매우 안정적이면서 동시에 가벼운 복합 탄소 섬유 직물로 교체했습니다. 균일하고 가벼운 무게 덕분에 기후에 강한 최고 수준의 성능을 구현할 수 있었습니다. Dain은 고정 요소와 이동 요소로 구성된 해머 캡슐의 나머지 구성 요소를 위해 igus® GmbH의 3D 프린팅 팀과 협력했습니다.

리차드 다인은 igus® GmbH의 3D 프린팅 팀과 협력하여 각 나무 부품을 플라스틱 부품으로 대체하는 D3D 해머 시스템을 개발했습니다. 레이저 소결 공정을 통해 해머 캡슐의 프로토타입을 매우 짧은 시간 내에 제작하고 테스트할 수 있었습니다. 이 공정의 장점은 원하는 모양의 부품을 세밀하게 인쇄할 수 있다는 점입니다. 레이저 소결용으로 특별히 개발된 플라스틱 iglidur® i3를 통해 Dain은 원하는 것을 빠르게 찾을 수 있었습니다. 해머 메커니즘의 새로운 iglidur® 구성 요소는 특히 내마모성이 뛰어나며 메커니즘의 내구성과 일관된 디자인을 약속합니다. 캡슐의 구성 요소는 금속 핀으로 연결되며, 이 핀은 iglidur® 플라스틱과 결합하여 마찰 계수가 특히 낮습니다.

피아니스트들은 이 새로운 시스템을 포드 T 모델에서 페라리로 바꾸는 것과 비교하는 등 실제 테스트에서도 그 성능이 입증되었습니다. 초기 익숙화 기간이 지나면 더 적은 노력으로 더 많은 힘을 낼 수 있어 악기와 완전히 새로운 유대감을 형성할 수 있습니다.

iglidur® i3 SLS 소재 덕분에 새로운 해머 캡슐에 대한 요구 사항을 초과하지는 않더라도 충족할 수 있었습니다. 플라스틱의 높은 내마모성은 슬라이딩 어플리케이션을 위해 정밀하게 설계되었으며, 소재의 강도 덕분에 부품이 안정적으로 유지됩니다. 또한 부품이 정밀하게 장착되고 다른 플라스틱보다 내마모성이 최대 50배 더 뛰어나 수천 번의 스톱 독 후에도 일관된 기계적 움직임을 보장합니다.

iglidur® i3는 강도와 내후성이 뛰어나 피아노 자체의 수명을 초과할 수도 있다고 Dain은 말합니다. iglidur® 플라스틱에는 고체 윤활제가 풍부하게 함유되어 있어 건식 작동 시에도 윤활 및 유지보수가 필요 없습니다. 여기에 아이보리 같은 색상의 소재가 더해져 해머 액션의 전체적인 외관을 돋보이게 합니다.

iglidur® i3에서 맞춤형 부품을 생산하는 데 1~3일 밖에 걸리지 않으며, 툴링 및 재작업 비용이 없기 때문에 배치 사이즈 1부터 경제적으로 생산할 수 있습니다. 주문은 온라인 3D 프린팅 서비스를 통해 빠르고 쉽게 이루어집니다: 필요한 부품의 3D 모델을 브라우저 창을 통해 STEP 파일로 업로드할 수 있습니다. 모델, 가격, 재료에 따른 가격 척도, 제작 시간이 즉시 표시됩니다. 선택한 공정에서 부품의 제조 가능 여부가 즉시 확인되고 잠재적인 문제 영역이 표시됩니다. 필요한 경우 인쇄된 부품을 매끄럽게 하거나 색상을 지정하거나 기계적으로 처리할 수 있습니다.