DMG Mori의 혁신적인 멀티 스핀들 선반을 위한 모듈식 에너지 공급 시스템

• 필요한 것 드럼의 회전식 에너지 공급 시스템과 6개의 선형 에너지 체인, 사전 조립된 레디체인®솔루션으로 공급됨
• 요구사항: 높은 이송 속도와 높은 정밀도의 가속도, 좁은 설치 공간에서 많은 케이블을 안전하게 안내해야 함, 유지보수가 용이한 모듈식 시스템
• 산업: 공작 기계 제조; 멀티 스핀들 선반
• 고객의 성공: 드럼의 회전 에너지 가이드는 최대 540°의 회전 각도를 따라갈 수 있고 역방향 굽힘 반경을 허용하며, 체인 시스템은 개별적으로 연결할 수 있고 유지보수 및 가공이 용이하여 높은 수준의 모듈성과 간단한 유지보수를 가능하게 합니다.

세계 최대 공작 기계 박람회인 하노버 EMO에서 기계 공학 분야의 혁명을 일으킨 DMG MORI의 MULTISPRINT가 소개되었습니다. 이 제품은 멀티 스핀들 자동 선반과 스위스타입 기술을 결합한 최초의 기계입니다. 그리고 각 스핀들 위치에 Y축이 있습니다.
멀티스프린트는 생산성과 효율성 측면에서 새로운 기준을 제시합니다. 고객은 최대 50밀리미터 직경의 부품을 대량 생산할 수 있는 최고의 유연성을 확보할 수 있습니다.
기계의 핵심은 여러 공작물을 동시에 가공할 수 있는 6개의 스핀들이 장착된 스핀들 드럼입니다. 드럼의 메인 스핀들은 최대 180밀리미터의 이동거리를 가집니다. 드럼은 높은 정밀도와 속도로 공작물을 공구로 이동시킵니다. 6개의 스핀들 중 하나가 다음 위치로 이동하는 데 0.65초밖에 걸리지 않습니다. 6개의 스테이션에서 가공 후 시작 위치로 돌아가려면 드럼을 300도 돌려야 합니다. 무게가 3톤이 넘는 이 장비는 이 작업을 수행하는 데 1초밖에 걸리지 않습니다. 드럼은 가공을 위해 로더에서 철근을 제자리로 밀어냅니다.
그러나 기계 제조업체가 적합한 에너지 공급 시스템을 찾고 있을 때 중요한 것은 드럼의 이동 속도와 가속도, 높은 정밀도뿐만이 아니었습니다. 드럼 뒤에 있는 기계공의 작업 공간을 최대한 넓게 유지하기 위해 솔루션은 상대적으로 작은 설치 공간에 많은 수의 케이블을 수용해야 했습니다. 마지막으로 유지보수 및 서비스에 중점을 두었습니다. 솔루션은 모듈형이어야 했기 때문에 유지보수 및 작업이 쉬워야 했습니다.

드럼의 회전을 위해 로터리 에너지 공급 시스템 중 하나가 사용되었습니다. 이는 에너지 체인이 있는 원형 이동을 위한 맞춤형 시스템으로, 공작 기계와 건설 기계 등에 사용됩니다. 표준 로터리 모듈은 두 개의 원형 가이드 요소로 구성됩니다. 가이드 트로프의 한 부분은 시스템의 고정 부품에, 다른 부분은 회전 부품에 부착됩니다. 역방향 굽힘 반경을 통해 에너지 체인이 두 방향으로 움직일 수 있습니다. 여기서 한 평면에서 최대 540°의 회전 각도를 구현할 수 있습니다.
멀티프린트의 드럼은 두 개의 회전 시스템으로 구성됩니다. 호스는 외부 시스템에 위치하며, 24개의 케이블은 각각 12개의 인코더 케이블과 12개의 서보 케이블로 구성된 내부 원으로 안내됩니다. 설치된 6개의 리니어 체인은 각각 2개의 인코더 케이블과 2개의 서보 케이블을 수용합니다. 서보 케이블 중 하나는 드럼의 메인 스핀들의 선형 이동에 필요한 에너지를 공급하고 다른 하나는 스핀들 모터를
구동합니다. 개발 과정에서 개별 구성 요소의 모듈화를 매우 중요하게 생각했습니다. 리니어 체인 시스템은 개별적으로 연결할 수 있으며 유지보수 및 기계 가공이 용이합니다. 또한 기계에 부착하기 위해 당사가 설계한 판금 부품은 여러 부품으로 구성되어 있습니다. 이를 통해 고객 사업장에서 레디체인(® )을 취급하고 공장에서 하네스를 장착하는 것이 용이합니다. 따라서 이 솔루션은 조립 용이성에 대한 모든 요구 사항을 충족합니다. 마지막으로, 완전히 사전 조립된 레디체인®® 솔루션의 체인과 케이블은 기계의 비교적 작은 설치 공간에서도 사용할 수 있습니다.