분 단위로 단축된 조립 시간: 가공 센터 조립 시간을 단축시킨 이구스 일체형 솔루션

공작 기계 산업만큼 처리 시간 최적화가 중요한 산업은 거의 없습니다. 개별 작업 단계를 최소화하면 많은 공정 비용을 절감할 수 있습니다. 대만 최대 CNC 머시닝 센터 제조업체인 Hartford의 설계 엔지니어들은 이를 잘 알고 있습니다. 2017년부터 이 회사는 항공우주 산업에 필요한 부품과 같은 초대형 부품을 위한 대형 포털 머시닝 센터인 AERO 시리즈의 CNC 시스템을 개발해 왔습니다. 이 산업에서는 정밀도와 신뢰성이 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 제어 캐비닛에서 스핀들 및 모터와 같은 움직이는 부품으로 전체 에너지 공급이 안전하게 라우팅되는 것이 Hartford에게 특히 중요했습니다. 동시에 축 위치 및 동역학에 대한 모든 정보가 중단 없이 제어 시스템에 피드백되어야 합니다. 이 시리즈의 첫 번째 모델인 AERO626의 경우 최대 0.5g의 가속도와 최대 60m/min의 이동 속도를 지원합니다.

그래서 하트포드 엔지니어들은 igus®. igus® 는 하트포드에 에너지 체인과 체인플렉스® 케이블로 구성된 사전 조립된 완전한 솔루션, 즉 AERO 시리즈 시스템용 레디체인® 솔루션을 제공했습니다. igus® 에너지 체인을 사용하면 필요한 설치 공간을 크게 줄일 수 있어 하트포드 엔지니어들의 만족도가 높았습니다. 그 이유 중 하나는 이 시스템의 모든 체인플렉스® 케이블에 내유성 PUR 외피가 장착되어 있기 때문입니다. 따라서 추가적인 보호 호스가 필요하지 않아 케이블에 필요한 공간과 체인의 크기가 줄어들고 유지보수가 쉬워지며, 무엇보다도 보호 호스를
제거하여 비용을 절감할 수 있습니다. 시스템을 설치하기 전에 igus® 대만과 하트포드는 긴밀히 협력하여 조립 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 조립 프레임이 포함된 레디체인® 의 3D 도면을 만들었습니다. 그 결과는 즉시 인상적이었습니다: 모든 전기 케이블이 장착된 첫 번째 에너지 체인은 단 한 시간 만에 설치되었습니다. 유압 호스가 장착된 두 번째 체인은 단 40분 만에 설치되었습니다.

일반적으로 공작 기계 제조업체는 한 시스템에서 동시에 너무 많은 조립 작업을 수행하지 않으려고 노력합니다. 여러 직원이 수작업을 많이 하면 효율성이 자동으로 높아지지 않고 오류 발생 가능성도 높아지기 때문입니다. igus® 레디체인을 사용하면 igus® 의 e-체인® 4개를 반나절 만에 모두 설치할 수 있습니다. 과거에는 두 명의 직원이 X축을 작업하는 데 1주일 반이 걸렸고, AERO 시스템에서 Y축과 Z축의 에너지 공급을 위해 1주일이 더 필요했습니다. 이제 하트포드는 작업 단계와 공정 비용을 절감하는 동시에 생산성을 크게 높일 수 있게 되었습니다. 그리고 항상 igus® 의 검증된 레디체인 품질을 신뢰하십시오.