요구 사항에 맞춘 포장 산업에서의 성공적인 응용 프로그램

특히 유제품은 매우 민감하기 때문에 요구르트의 무균 충전을 위한 미로매틱의 이러한 시스템은 최고의 위생 기준을 설정합니다. 당사의 저장 기술은 적어도 매일 세척(고온 증기, 고압, 화학 약품)에 노출됩니다.

이 공장에서는 우유팩을 접고, 접착하고, 채우고, 살균하고, 밀봉합니다. 베어링은 소독제 및 고온에 대한 내성이 있어야 합니다. 이를 위해 드라이린® 선형 가이드와 이글리듀어® 베어링을 사용했습니다.

맥주 생산을 위한 양조장에서 사용되는 베어링 부품은 고온과 같은 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 고객은 사용 후 곡물을 자르는 칼날을 지지하기 위해 FDA 규격의 고온 소재인 iglidur® A500으로 제작된 플레인 베어링을 사용합니다.

크로네스의 이 리트랙션 스타는 무균 병 필러 근처에서 작동합니다. 챔버 캐리어에 설치되기도 하는 베어링 부시는 90~100%의 습도, 최대 95°C의 온도, 강력한 세척제 및 매일 열리는 무역 박람회의 뜨거운 증기를 견뎌내야 합니다.

이 포장 장치의 잉크젯 프린트 헤드 영역에서 분말 침전물로 인해 선형 베어링에 조기 마모 징후가 나타나고 윤활이 실패했습니다. 그 이후로 선형 베어링은 완전히 윤활과 유지보수가 필요 없는 드라이린(® ) 베어링 기술로 대체되었습니다.

운송용 롤러를 이 카토너 안에 보관할 때는 밀봉에 사용된 접착제로 인해 금속 롤러가 서로 달라붙었습니다. 고성능 폴리머로 만든 플레인 베어링을 사용하면서 이 문제는 과거의 일이 되었습니다.

음료 충전 시 이 캡핑 유닛의 선형 스트로크에 있는 슬라이딩 호일을 완전히 덮었습니다. 위생을 더욱 강화하기 위해 외벽과 내벽에 특수한 거친 구조의 드라이린(® ) 특수 베어링으로 교체했습니다. 이를 통해 베어링을 완전히 세척할 수 있습니다.

Schiwa의 이 슬라이싱 시스템은 소시지, 햄, 치즈 산업에서 사용됩니다. 제품을 슬라이싱 칼날로 안내하는 그리퍼에 대한 케이블의 안내는 제조업체의 까다로운 위생 개념을 충족하는 FDA 준수 에너지 체인으로 실현되었습니다.

모든 버섯을 수작업으로 수확, 절단 및 포장하시나요? 버섯 산업에서 흔히 볼 수 있는 일이 Axis Technology의 반자동 수확 시스템으로 바뀔 것입니다. 80°C에서 증기 살균이 가능한 위생적인 디자인의 TH3 에너지 체인은 안전한 케이블 라우팅을 가능하게 합니다.

이곳에서 육류를 운반하는 데 사용되는 보관 기술은 윤활이 필요 없거나 위생적이지 않았습니다. 따라서 완전히 윤활이 필요 없고 제품 오염을 방지하는 리니어 베어링과 나이프 엣지 롤러로 교체했습니다.

맥주 생산을 위한 양조장에서 사용되는 베어링 부품은 고온과 같은 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 이 고객은 사용 후 곡물을 자르는 칼날을 지지하기 위해 FDA 규격의 고온 소재인 iglidur® A500으로 제작된 플레인 베어링을 사용합니다.

병 성형용 스트레치 블로우 성형기의 이중 통로 가열 시스템에는 iglidur® J와 특수 플레인 베어링이 사용됩니다. 이 베어링은 병이 시스템을 통과하는 맨드릴의 베어링을 60°C에서 지속적으로 작동할 수 있도록 합니다.

이 크로네스 병 필러는 새로운 사출 성형 클램핑 스타를 사용하여 교체 시간을 절약할 수 있어 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다. 이는 그리퍼가 다양한 병 모양과 크기에 맞게 설계되었기 때문입니다. 새로운 iglidur® X 소재 덕분에 내장된 플레인 베어링은 연속 작동 시 내구성이 뛰어나며 화학 세척에 적합합니다.

이 고성능 절단기의 경우, 높은 동역학과 빠른 움직임으로 인해 제조업체 자체적으로 수개월에 걸쳐 여러 개의 플레인 베어링에 대한 마모 및 서비스 수명 테스트를 거쳤습니다. 오늘날 드라이린(® ) 선형 베어링과 이글리듀어(® ) 플레인 베어링은 이송 시스템에서 그 가치를 입증하고 있습니다.

얇고 점성이 있는 물질을 위한 이 충전 시스템은 컵 디스펜서의 수많은 베어링 제품, 충전 및 주입, 뚜껑 도포기 및 밀봉, 라벨링 및 배출 덕분에 빠르고 정밀하게 작동합니다. 시간당 최대 4,080리터를 최대 14,400개의 컵에 채울 수 있습니다.

이 음료 충전 라인은 연속 가동으로 시간당 최대 66,000병이 공급됩니다. 이 높은 출력 범위를 위해 클램핑 스타를 위한 새로운 2성분 플라스틱 롤러가 개발되어 가동 중단 시간을 거의 두 배로 줄였습니다.

Krones AG의 이 만능 포장 라인은 이전 모델보다 분당 20개 더 많은 포장을 처리하여 새로운 속도 기록을 세웠습니다. 특히 내마모성 나이프 엣지 롤러가 컨베이어 벨트의 벨트 편향에 사용됩니다.

KHS의 Innokeg AF-C 트랜스버설은 시간당 최대 700개의 케그를 검사, 세척 및 채울 수 있으며, 비반납 및 반환 가능한 케그를 시간당 최대 700개의 케그로 처리할 수 있습니다. 컨베이어 기술의 2미터 길이의 톱니형 벨트 축은 영구적으로 안정적인 이송을 보장합니다.

반환 가능한 병의 뚜껑을 전자동으로 개봉하거나 나사를 푸는 기계는 Rink GmbH & Co. KG의 병뚜껑 자동 개봉기는 많이 사용됩니다. 이 기계는 시간당 최대 60,000병의 속도로 작동합니다. 리니어 베어링과 로터리 베어링이 연속 작동 시에도 안정적으로 작동합니다.

다양한 포장 크기에 맞게 컨베이어 벨트를 신속하게 변환하기 위한 정밀한 형식 조정. I.B.srl은 컨베이어 기술의 자동화에 직면했습니다. 현재 이 회사는 드라이린® 선형 모듈 및 전동 캐리지와 함께 Apiro® 기어박스를 사용하고 있습니다. 이를 통해 100% 유지보수 및 윤활이 필요 없는 조정이 가능합니다.

일반 베어링, 선회 링 베어링, e-체인® 및 기어박스 솔루션 외에도 Linatronic 735와 같은 Krones의 검사 시스템은 형식 조정을 위해 선형 축을 사용합니다. 예를 들어, 병의 파손이나 오염을 검사하는 이동식 카메라 시스템이나 원치 않는 병을 검사하는 거부 시스템에서 사용됩니다.

KHS의 소형 충전 시스템 "InnoPET TriBlock" 은 페트병 생산, 충전 및 라벨링에 사용할 수 있습니다. 윤활 및 유지보수가 필요 없는 다수의 플레인, 리니어 및 볼 베어링 외에도 특수 설계된 스핀들 선형 축을 통해 전체 600kg 라벨링 모듈을 조정할 수 있습니다.

LAD GmbH는 부직포를 단단히 고정하는 흡수 패드 삽입 기계를 개발합니다. 각 포장 크기에 맞게 유연하게 조정하기 위해 리니어 테이블과 전동식 제어장치와 같은 비용 효율적인 자동화 제품을 사용합니다.

Krones AG의 슬리브매틱 TS 라벨링기에서는 편향 롤러 또는 인피드 및 아웃피드 센서와 같은 다양한 높이 및 교차 조정에 선형 베어링과 선형 축이 사용됩니다. 윤활 및 유지보수가 필요 없으며 가동 중단 시간을 최소화합니다.

KHS GmbH의 라벨링 기계에서 절단 센서 또는 작업 테이블은 때때로 당사의 리니어 기술을 사용하여 배치됩니다. 내마모성과 윤활이 필요 없는 이 베어링 기술은 20년 이상 제조업체의 높은 기준을 충족해 왔습니다.

위포텍의 이 제품 일련화 모듈은 기존 포장 시스템에 통합할 수 있기 때문에 특히 유연해야 합니다. 이러한 유연성은 내마모성 드라이린® 선형 축으로 구현된 다양한 측면 및 높이 조절을 통해 제공됩니다.

이 파우치 포장 기계는 제조업체 Veprotec의 제품으로 시스템을 자동화하도록 일관되게 설계되었습니다. 모터 구동 스핀들 리니어 테이블은 필름 롤, 홀 펀치, 충전 스테이션 또는 라벨러를 배치하는 데 도움이 됩니다.

KHS의 Innokeg AF-C 트랜스버설은 시간당 최대 700개의 케그를 검사, 세척 및 채울 수 있으며, 비반납 및 반환 가능한 케그를 시간당 최대 700개의 케그로 처리할 수 있습니다. 컨베이어 기술의 2미터 길이의 톱니형 벨트 축은 영구적으로 안정적인 이송을 보장합니다.

이 열성형기에서 암 스태커는 ZLW 톱니 벨트 축을 통해 배치됩니다. 선형 축은 드라이린(® W) 스토리지 기술의 모듈식 시스템을 기반으로 하기 때문에 고객이 원하는 모양을 찾을 때까지 쉽고 개별적으로 수정할 수 있습니다.

이 애플리케이션에서는 드라이린® 모듈형 제품 시스템 덕분에 포장 시스템에서 48개 그리퍼 모듈의 선형 이동을 위한 맞춤형 베어링 부품을 신속하게 찾을 수 있었습니다. 오늘날, 선형 시스템 "은" 진정한 의미에서 시스템의 효율성을 크게 향상시켰습니다.