연속 작동에 대한 신뢰성: 고속 병입 공장의 위생 베어링

프로필

• 필요한 것: 이글리듀어 베어링 및 드라이린 샤프트 가이드
• 요구사항: 연속 작동 시 안정적으로 작동하고 윤활 및 유지보수가 전혀 필요 없는 베어링 부품이 필요했습니다.
• 산업 분야: 포장 기술, 충전 시스템
• 고객의 성공: 고체 윤활제가 내장된 이글리듀어 플레인 베어링을 사용함으로써 외부 윤활이 필요하지 않습니다. 이 베어링은 연속 작동 시 높은 사이클 속도를 제공합니다.

칼트브룬에 위치한 기계 제조업체 Gujer Engineering GmbH의 이 전자동 시스템은 요구르트 포트와 같은 컵에 대량의 점성 액체 재료를 빠르게 채울 수 있습니다. 사이클 시간이 1.5초인 이 기계는 1.7리터의 생산량을 달성하며, 이는 시간당 최대 4,080리터 또는 14,400컵을 생산할 수 있는 양에 해당합니다. 이 머신은 컵 공급 장치부터 이젝터까지 6개의 스테이션으로 구성되어 있으며, 각 스테이션에는 각기 다른 작업에 따라 플레인 베어링, 샤프트, 스러스트 와셔가 사용됩니다:
8가지 크기의 컵을 장착할 수 있는 컵 디스펜서는 진공을 발생시켜 매거진에서 가장 낮은 컵을 끌어내어 충전 공정에 배치합니다. 컵은 투약 및 충전 스테이션에서 들어 올려진 후 회전 밸브가 열리고 재료가 컵으로 들어갑니다. 충전된 컵을 밀봉하기 전에 뚜껑 디스펜서가 진공을 통해 매거진에서 개별 뚜껑을 제거하고 회전 운동을 수행하여 컵에 정확하게 배치합니다.
밀봉 단계로 포장 공정이 완료됩니다. 수냉식 툴 홀더는 넓은 사용 가능 공간과 최대 300°C의 고온에서 고정밀 위치 지정으로 밀봉을 가능하게 합니다.
다음 단계에서는 뚜껑에 라벨을 붙입니다. 컵 위에 있는 2헤드 잉크젯 장치가 이 공정을 담당합니다.
마지막으로 컵은 리프팅 유닛을 통해 동기화된 방식으로 위로 이송됩니다. 이곳에 도착하면 푸셔에 의해 컨베이어 벨트로 밀려 공정에서 배출됩니다.

컵 디스펜서 컵
디스펜서 영역에서는 개별 컵을 진공으로 잡고 모니터링하는 방식으로 턴테이블로 끌어당깁니다.SWM-16 샤프트의 JFM-1818-17 플레인 베어링이 그리퍼를 움직이는 데 사용되어 분당 53회라는 놀라운 사이클 속도를

구현합니다.도징 유닛
도징 유닛에서는 먼저 JFM-1618-17 플레인 부싱과 SWM-16 샤프트를 사용하여 용기를 아래에서 들어 올립니다.
기계 측 버킷 위에 위치한 로터리 밸브를 작동하는 데는JSM-1012-10 타입 플레인 베어링이 사용되며 도징 유닛(샤프트: 품목 SWM-10)과 동기화하여 재료 출력을 조절합니다. 또한 SWM-16 타입의 샤프트에는 iglidur G 타입의 스러스트 와셔가 사용됩니다. 뚜껑

디스펜서
뚜껑은 진공을 통해 뚜껑 디스펜서 상단에서 제거됩니다. 뚜껑 그리퍼의 하향 회전과 용기 위의 정확한 위치를 위해 제조업체는 SWM-16 타입

샤프트에
JFM-1618-17 타입의 가이드 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 빠른 이동 속도를 가능하게 합니다.씰링 씰링 스테이션은 수냉식으로 정밀도를 극대화합니다. 대량 생산의 경우 용기를 밀봉하기 위해 최대 300°C까지 설정할 수 있습니다. 최대 4284N의 밀봉력을 생성하는

JFM-1618-17 타입 플레인 베어링과 SWM-16 타입 샤프트가 높은 기계 성능을 지원합니다.컵 라벨링 라벨링은 2헤드 잉크젯 장치를 사용하여 수행됩니다. 헤드는 손으로
작업 위치로 이동시킬 수 있습니다.

이를 위해서는 JSM-1618-17 플레인 베어링과 SWM-16 샤프트가필요합니다. 이젝터
마지막으로 이젝터의 리프팅 유닛은 JFM-1618-17 플레인 베어링과 SWM-16 샤프트를 사용하여 구현되었으며, 채워진 컵을 컨베이어 벨트 높이까지 들어올린 다음 배출합니다.