무급유 및 매우 동적: 라벨링 기계용 스토리지 기술 및 케이블

• 필요한 것: 드라이스핀® 플랜지 나사 너트,  드라이린® 선형 가이드, 드라이린® 스핀들 축, 자이로 볼 베어링, 체인플렉스® 케이블, 조립식 케이블 레디 케이블®
• 요구 사항 윤활 및 유지보수가 필요 없는 베어링 기술, 높은 동역학, 완벽한 시스템 솔루션, 빠른 조립
• 산업 분야 음료 산업, 라벨링 기술
• 고객의 성공: 벨트 스테이션에서 슬리브 브러시, 인피드 및 아웃피드 센서, 프리 수축의 수동 조정 및 편향 롤러의 높이 조정에 이르기까지 당사의 베어링 기술과 케이블이 사용됩니다. 이 라벨러는 윤활 및 유지보수가 전혀 필요 없고 매우 역동적이며 가동 중단 시간을 최소화합니다.

Krones AG는 주로 음료 및 액체 식품 산업을 위한 기계, 라인 및 시스템을 제조 및 판매하며 단순한 기계 공급업체가 아닌 시스템 공급업체로 인식하고 있습니다. 턴키 시스템은 음료 생산, 포장, 라벨링 및 검사에서 팔레트화에 이르는 모든 공정을 포괄합니다. 다양한 라벨링 공정이 있으며, 여기에는 스트레치 포장 및 수축 포장 기술인 Krones의 슬리브매틱 시리즈가 포함됩니다.

이제 크로네스는 슬리브매틱 TS를 통해 이 분야를 더욱 발전시키고 있습니다. TS는 최고 속도를 의미하며, 단 한 대의 장비로 시간당 최대 50,000개의 컨테이너에 라벨을 부착할 수 있습니다. 개별 슬리브를 병, 캔 또는 기타 용기에 부착하기 전에 더 이상 릴에서 개별적으로 절단하지 않고 슬리브에 미세 천공이 이루어집니다. 이를 통해 슬리브의 연속적인 움직임이 가능합니다. 슬리브매틱 TS는 커팅 나이프 대신 두 개의 회전 절취 칼을 사용합니다. 생산량 증가 외에도 칼의 수명이 훨씬 길어진다는 또 다른 장점이 있습니다. 이전에는 4개의 커팅 나이프로 약 500만 번의 커팅이 가능했지만, 현재 사용되는 2개의 천공 나이프는 최대 7천만 번의 커팅이 가능하도록 설계되었습니다.

로터리 및 리니어 베어링 솔루션은 라벨러의 다양한 스테이션에서 사용됩니다.
식음료 기술에는 소비자 보호를 위한 최고 수준의 안전 기준이 적용되므로 설계자는 외부 윤활이 필요 없는 제품을 사용하여 식품 또는 음료의 오염을 방지하는 것이 중요합니다.

크로네스의 모듈식 컨셉에 따라 슬리브매틱 TS에도 기존 부품을 사용했습니다. 이 회사는 다양한 조정 및 기타 움직이는 구성 요소에 윤활이 필요 없는 플라스틱 솔루션을 계속 사용하고 있습니다.

벨트 스테이션의 가로 및 높이 조정(아래 그림 1):
벨트 스테이션의 가로 조정은 오염 방지 및 윤활이 필요 없는 iglidur ® J 사다리꼴 나사산 플랜지 너트로 보장됩니다. 높이 조절을 위해 판금 벤딩 부품과 함께 간단한 조립을 위해 iglidur® J 플랜지 너트와 FJUMT 어댑터를 사용합니다.

슬리브 브러시 높이 조절(그림 2):
슬리브 브러시의 높이 조절은 드라이린® R 전 플라스틱 플레인 베어링과 결합된 사다리꼴 리드 스크류 너트로 보장됩니다. 덕분에 매우 컴팩트하고 유리하게 작업할 수 있었습니다.

사전 수축의 교차 및 높이 조정 (그림 3 및 4):
프리 수축의 높이 조정은 클램핑, 위치 표시기 및 형식 조정용 크랭크가 포함된 드라이린® SLW-1040 리드 스크류 모듈로 실현되었습니다. 컴팩트한 디자인으로 간편하게 통합할 수 있습니다. 크로스 조정의 폭은 핸드 크랭크를 사용하여 정밀하게 조정할 수도 있습니다.

홀드다운 높이 조정(그림 5):
SLW-2080 리드 스크류 모듈을 사용하여 다운홀더의 높이를 조정할 수 있습니다. 이 모듈을 사용하면 기계를 간단하고 사용자 친화적으로 조작할 수 있습니다. 또한 플라스틱 에너지 체인이 케이블의 안내를 대신합니다.

입구 및 출구 센서 조정(그림 6 및 7):
인피드 및 아웃피드 센서는 WS-1040 프로파일 레일과 수동 클램프를 포함한 캐리지를 사용하여 조정할 수 있습니다. 개별 캐리지 덕분에 매우 컴팩트하고 유연하게 조정할 수 있었습니다.

편향 롤러의 높이 조정(그림 8):
앵귤러 드라이브와 액세서리가 포함된 드라이린® SLW-1040 리드 스크류 모듈을 사용하여 리턴 풀리의 높이를 조정합니다. 컴팩트한 조정 장치는 앵글 드라이브 덕분에 사용자 친화적으로 설계되었습니다. 조정 가능한 롤러는 라벨의 추가 절취 위치를 결정합니다.

편향 롤러가 있는 필름 어큐뮬레이터(그림 8):
이전에 사용된 편향 롤러의 금속 베어링은 충분히 원활하게 작동하지 않았고 전체 롤이 제자리에서 멈췄습니다. 오늘날에는 부드럽게 작동하는 두 개의 자이로스 폴리머 볼 베어링과 양극산화 처리된 알루미늄 튜브로 구성됩니다. 시스템 크기에 따라 최대 36개의 편향 롤러가 사용됩니다. 볼 베어링에 사용된 xirodur® 고성능 플라스틱은 마찰 및 마모 값도 매우 우수합니다.

안전 게이트 조정(그림 9):
마지막으로, 안전 게이트의 조정은 드라이린® N-27 시리즈를 통해 이루어집니다. 매우 평평한 가이드는 매우 좁은 공간에도 설치할 수 있으며 플렉시글라스 안전 도어를 통해 천공에 접근하는 것을 방지합니다.

크로네스와 igus® 는 25년 이상 파트너로 함께 해왔습니다. "협업은 훌륭합니다." Josef Mayer는 결론을 내립니다. "현장에서 직접 지원하는 지원도 매우 효과적입니다. 다른 곳에서는 카탈로그를 보고 해당 제품이 이미 적합하다고 생각하는 경우가 있습니다. 하지만 igus® 에서는 프로토타입을 제작할 때에도 항상 직접 연락하여 복잡하지 않고 적합한 솔루션을 직접 받을 수 있습니다." igus® 에서도 고객의 새로운 아이디어와 이니셔티브가 새로운 제품으로 탄생하여 혁신의 흐름이 끊임없이 이어집니다.