사용된 베어링 기술인 로터리 이글리듀어(® ) 베어링 부시와 드라이린(® ) 선형 기술은 약 20년 동안 다양한 KHS 시스템에서 높은 요구 사항을 충족해 왔습니다. 그러나 새로운 점은 고객이 베어링뿐만 아니라 설치가 완료된 기능 부품도 함께 구매한다는 것입니다. 이노켓 네오 롤 피드 스테이션에서 이에 대한 수많은 예를 볼 수 있습니다:
절단 마크 센서의 높이 조정
예를 들어 커팅 마크 센서의 높이 조정**(아래 이미지 1 참조**)을 들 수 있습니다. 지금까지 KHS는 이 기능을 수많은 부품으로 직접 조립해 왔습니다. 이제는 선형 조정 옵션, 클램핑, 눈금 줄자, 장착용 고정 장치 등 모든 부품을 당사에서 공급합니다. 기본은 드라이린® W-선형 가이드 유형 WS-10-40입니다.
라벨 가이드의 리턴 롤러
두 번째 예는 롤 공급 스테이션**(그림 2**)을 통과하는 라벨 가이드용 편향 롤러입니다. 물론 무급유 및 내식성을 갖춘 롤러에는 자이로 폴리머 볼 베어링이 장착되어 있습니다(그림 3). 롤러 재질은 원하는 마찰 저항을 정확히 보장하기 위해 실제 테스트를 통해 선택되었습니다.
작업대 조정
또 다른 완벽한 시스템은 전체 작업대를 수평으로 조정하는 것입니다. 이는 롤 공급 스테이션과 기본 기계 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다. 조정은 드라이린® SLW 나사 스핀들을사용하여 핸드 크랭크로 이루어집니다**(그림 4**). 후면 가이드는 drylin® W-선형 가이드 유형 WSQ-16**으로 설계되었습니다(그림 5**). 또한 E2/000 시리즈의 에너지 체인은 에너지, 신호, 진공 및 압축 공기를 라벨 제작 스테이션에 유연하게 공급합니다**(그림 6**).
