분당 1,000병의 라벨링 기계에서 정밀한 형식 조정

• 필요한 것: 드라이린® W-선형 가이드, 드라이린® 스핀들 드라이브가 장착된 SLW 선형 장치, xiros 폴리머 볼 베어링, E2/000 시리즈 에너지 체인
• 요구 사항 분당 1,000병의 처리량에 대한 높은 요구 사항: 고정밀, 내식성, 세척제에 대한 내성, 높은 내마모성, 무급유
• 분야 음료 산업, 병입 공장
• 고객의 성공: 높이 조정, 편향 롤러 또는 작업 테이블 조정: 사용된 로터리 및 선형 베어링 기술은 약 20년 동안 다양한 KHS 시스템에서 높은 요구 사항을 충족해 왔습니다. 고객은 베어링뿐만 아니라 바로 설치할 수 있는 기능적 구성 요소도 함께 받게 됩니다.

시간당 60,000병 또는 분당 1,000병, 매초 17병: 일반적인 KHS 음료 충전 및 포장 라인의 생산량입니다. KHS는 전통적으로 라벨링 기술을 핵심 역량으로 삼고 있으며 이 분야에서 글로벌 시장을 선도하는 기업 중 하나입니다.
KHS는 다양한 기술(핫멜트, 콜드 글루, 롤 공급 또는 자체 접착)을 위한 보틀러 라벨링 스테이션을 제공합니다. 2016년 말에 이전 모델인 Innoket 360S를 대체한 롤 피드 스테이션은 "Innoket Neo" 모듈형 시스템의 최신 개발품 중 하나입니다. 롤 공급 방식이란 랩 어라운드 라벨을 롤에서 풀고 절단 장치에서 올바른 길이로 자른 다음 롤러에 접착하는 방식입니다. 그런 다음 병에 부착합니다. 라벨을 옮기는 동안 병이 회전하며 직접 브러시로 닦아냅니다. 이 기술의 대표적인 예로 두 개의 라벨 롤을 매끄럽게 접합하여 기계의 중단 없는 작동을 보장하는 "자동 스플라이서(")가 있습니다.
분당 약 1,000병의 놀라운 속도로 움직이는 모든 부품, 특히 정밀도에 대한 요구가 높습니다.
KHS의 전략: 새로운 라벨링 기술을 개발할 때 수평 조정 또는 편향 롤러와 같은 개별 기능을 위한 모듈과 시스템을 즉시 설치 가능한 구성 요소로 구매하는 경우가 점점 더 많아지고 있습니다. 일련의 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 충전 중 습기와 습도 때문에 부식과 일반적인 세척제에 대한 저항성이 높은 부품이 필요합니다. 높은 내마모성과 위생도 그에 못지않게 중요합니다. 무급유 부품은 특히 빈 병에 라벨을 부착할 때 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.

사용된 베어링 기술인 로터리 이글리듀어(® ) 베어링 부시와 드라이린(® ) 선형 기술은 약 20년 동안 다양한 KHS 시스템에서 높은 요구 사항을 충족해 왔습니다. 그러나 새로운 점은 고객이 베어링뿐만 아니라 설치가 완료된 기능 부품도 함께 구매한다는 것입니다. 이노켓 네오 롤 피드 스테이션에서 이에 대한 수많은 예를 볼 수 있습니다:

절단 마크 센서의 높이 조정
예를 들어 커팅 마크 센서의 높이 조정**(아래 이미지 1 참조**)을 들 수 있습니다. 지금까지 KHS는 이 기능을 수많은 부품으로 직접 조립해 왔습니다. 이제는 선형 조정 옵션, 클램핑, 눈금 줄자, 장착용 고정 장치 등 모든 부품을 당사에서 공급합니다. 기본은 드라이린® W-선형 가이드 유형 WS-10-40입니다.

라벨 가이드의 리턴 롤러
두 번째 예는 롤 공급 스테이션**(그림 2**)을 통과하는 라벨 가이드용 편향 롤러입니다. 물론 무급유 및 내식성을 갖춘 롤러에는 자이로 폴리머 볼 베어링이 장착되어 있습니다(그림 3). 롤러 재질은 원하는 마찰 저항을 정확히 보장하기 위해 실제 테스트를 통해 선택되었습니다.

작업대 조정
또 다른 완벽한 시스템은 전체 작업대를 수평으로 조정하는 것입니다. 이는 롤 공급 스테이션과 기본 기계 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다. 조정은 드라이린® SLW 나사 스핀들을사용하여 핸드 크랭크로 이루어집니다**(그림 4**). 후면 가이드는 drylin® W-선형 가이드 유형 WSQ-16**으로 설계되었습니다(그림 5**). 또한 E2/000 시리즈의 에너지 체인은 에너지, 신호, 진공 및 압축 공기를 라벨 제작 스테이션에 유연하게 공급합니다**(그림 6**).