액상 충진 라인 내 탱크 수송을 위한 강력한 톱니 벨트 축

• 필요한 것: 드라이린® ZLW-선형 축, 이글리듀어 ® 일반 베어링, 드라이린® 선형 베어링, 상태 모니터링을 위한 이센스 기술
• 요구사항: KHS 시스템은 시간당 700통의 케그를 처리할 수 있으므로 케그 처리를 위한 작고 견고하며 강력한 축이 필요했습니다. 또한 높은 가용성과 서비스 수명도 필요했습니다.
• 분야: 음료 산업
• 고객을 위한 성공: 대구경 드라이린® ZLW 톱니 벨트 축을 사용하여 유연성 면에서 KHS 고객이 높이 평가하는 견고한 시스템을 만들 수 있었습니다. 선형 축은 통을 취급하는 동안 높은 횡력을 흡수하는 데에도 잘 대처합니다.

예를 들어 광범위한 충진 및 포장 시스템과 세척, 라벨링, 저온 살균, 운송 및 검사 기술을 갖춘 KHS는 전 세계적으로 높은 수준의 시장 점유율을 보유하고 있으며 새로운 기계 컨셉을 지속적으로 개발하고 있습니다.
이 회사는 Innokeg AF-C Transversal을 통해 대량 생산이 가능한 진정한 혁신적 충진 기술을 개발했습니다.
이 기계는 케그의 검사, 세척 및 충진에서 특히 높은 수준의 유연성을 제공하는 것이 특징입니다(그림 1). 반환 가능한 케그와 반환 불가능한 케그를 변환 없이 전환할 수 있으며 시간당 최대 700개의 케그를 처리할 수 있습니다. 이를 위한 전제 조건은 혁신적인 기계 레이아웃입니다: 처리 스테이션은 중앙 컨베이어 벨트 옆에 가로로, 즉 양쪽에 배치되어 있어 전체 세척 공정이나 개별 단계를 거치지 않고도 케그가 시스템을 통해 마지막 기계인 필러로 간단히 이송됩니다. 드라이린® 시스템은 처리 스테이션당 3개의 구동 푸셔를 사용하여(최대 4개까지 가능) 벨트에서 이 스테이션으로 옆으로 밀어내고 다시 밖으로 내보냅니다.
유리병이나 페트병, 캔과 달리 술통은 무거운 용기이기 때문에 취급 기술 측면에서 까다로운 요건을 충족해야 합니다. 따라서 Innokeg AF-C 트랜스버설 설계자가 직면한 과제 중 하나는 맥주통 횡단 운반을 위한 작고 견고하며 강력한 축을 개발하는 것이었습니다.
여기에는 1.5m/s의 속도와 2m/s²의 가속도로 80kg의 두 배에 달하는 통을 1,820mm의 거리를 가로로 운송 방향으로 이동하는 것이 포함됩니다. 이 시스템은 매우 높은 수준의 가용성과 서비스 수명으로 연중무휴 24시간 운영되는 음료 충전의 위생적인 조건에서 작동해야 합니다.

drylin® 컨베이어 기술의 ZLW 텐션 벨트 축
기계 설계 담당자들은 시장을 분석하고 다양한 공급업체가 제안한 솔루션을 검토했습니다. 결국 우리가 제안한 다기능 드라이린® ZLW 선형 축이 최종 승자가 되었습니다(아래 사진 2, 3 참조). 길이 2미터, 폭 41센티미터, 높이 10센티미터, 무게 126킬로그램의 인상적인 크기로 설치가 완료된 상태로 배송되었습니다.
총 4개의 가이드 레일 중 2개는 평행 가이드에 사용되며, KHS를 위해 컴팩트한 시스템으로 조립되었습니다. 즉, 3개의 "푸시 암" (중앙의 암은 통을 스테이션으로 밀어 넣고, 바깥쪽의 암은 통을 중앙 컨베이어 벨트로 되돌리기 위한 것)을 공통 선형 축에서 작동할 수 있습니다.
통을 밀 때 발생하는 높은 토크에 맞게 슬라이드의 가이드 길이를 조정하기 위해 슬라이드는 2단계로 배열되어 있습니다. 슬라이드는 중앙에 배치된 3개의 톱니 벨트에 의해 움직입니다(아래 그림 4). 모터는 장치 양쪽의 편향 축 연장부에 공간 절약형으로 장착되어 있습니다.

축의 iglidur® 플레인 베어링
모든 축에iglidur® 재질로 제작된 베어링이 사용되어 외부 윤활제가 필요하지 않으며, 이는 위생적인 세척 및 충전을 위한 중요한 요소입니다. 또한 지능적으로 설계되고 분해하기 쉬운 로케이팅 스피곳을 통해 선형 가이드 포일을 신속하게 교체할 수 있습니다(아래 그림 5).

드라이린® 리프팅 스테이션의 리니어 베어링
이노케그 AF-C 트랜스버설에는 리니어 베어링이 사용되는 곳도 많습니다. 예를 들어, 리프팅 스테이션의 축에는 drylin® 스테인리스 스틸 선형 베어링이 장착되어 있습니다(그림 6).

플레인 베어링 시스템의 상태 모니터링
가까운 미래에 KHS는 플레인 베어링 시스템의 마모를 모니터링하는 예측 유지보수의 일부로 아이센스 기술을 사용할 계획입니다. 이를 통해 시스템의 가용성을 높이고 고객 혜택을 향상시킬 수 있습니다.