크로네스 보틀러의 사출 성형 클램핑 스타 휠은 설치 시간을 절약합니다.

• 필요한 것: 사출 성형 특수 부품인 클램프 iglidur® RN367, 롤러 및 일반 베어링 iglidur® X (프로그램 개요: 일반 베어링 iglidur® X), 선형 이동용 슬라이딩 포일 iglidur® E7.
• 요구 사항: 유리와의 접촉 시 가능한 한 적은 마모, 내구성, 화학적 세척에 대한 내성, 위생적인 디자인
• 산업: 음료 병입 공장
• 고객의 성공: 내구성이 뛰어난 소재 iglidur® X로 새로 개발된 그리퍼 덕분에 교체 시간이 최소화되고 병입 공장의 효율성이 향상되었습니다.

이전에는 크론즈 라인의 필러를 둘러싼 병 운반을 포켓 스타로 구현했지만, 이제 새로운 솔루션이 도입됩니다. 그 이유는 무엇일까요? 다른 병 모양이나 크기를 사용하는 경우 지금까지는 병 스타휠의 도구를 다시 교체해야 했습니다. 병입 공장에서 보통 하루에 한 번 실시하는 이러한 교환 작업에는 약 2시간이 소요됩니다: 여기에는 최적화를 위한 엄청난 잠재력이 있습니다.
따라서 다양한 크기와 모양의 병을 목적지까지 안전하게 운반할 수 있는 범용 그립 메커니즘을 구현하는 것이 목표였습니다. 이 전시회를 실현하기 위해 크로네스 AG는 병입 공장에 적합한 그리퍼의 소재와 메커니즘에 적합한 롤러 및 플레인 베어링을 찾아야 하는 과제에 직면했습니다.

새로운 그립 메커니즘의 실현을 위한 해답은 무엇보다도 완전히 새로운 소재를 기반으로 한 크로네스가 개발한 새로운 클램프입니다. 예를 들어 그리퍼는 병 취급의 특수한 문제를 해결하기 위해 개발된 RN367 소재로 제작되었습니다 (그림 1 참조). 이 소재는 유리와의 접촉으로 인한 마모를 최소화합니다. 개발 과정에서 위생적인 디자인과 화학적 세척 요건도 고려되었습니다. 이를 통해 그리퍼에 가해지는 세균 부하를 최대한 낮춥니다.
클램프 뒷면의 지지 롤러와 플레인 베어링은 화학 세척에 적합하고 마찰 계수가 낮으며 유지보수 없이 오랫동안 사용할 수 있는 iglidur® X로 제작되었습니다 (그림 2 및 3 참조). 마지막으로, 스프링을 통해 캐로슬에 부착되는 클램프의 선형 이동에는 iglidur® E7 소재의 드라이린® R 슬라이딩 포일이 사용됩니다 (이미지 4 참조).
그러나 새로운 그리퍼에는 더 많은 장점이 있습니다. 범용 솔루션과 솔루션의 내구성 덕분에 교체 및 전환 부품이 절약되고 2.5톤의 자재가 불필요해집니다.
그리고 시장의 반응은 궁극적으로 그 자체로 말해주었습니다. Krones에 대한 고객 문의가 너무 빨리 도착하여 처음에는 속도를 늦춰야 했습니다.