예 9: 테스트를 거친 빠른 이미지

최신 디지털 시각화 시스템의 해상도와 스캔 빈도가 증가함에 따라 전송해야 할 데이터의 양은 필연적으로 빠르게 증가할 수밖에 없습니다.
업계에서는 이러한 목적을 위해 특별히 고속 버스 시스템을 채택했으며, 이는 소비자 부문에서 비슷한 데이터 양을 처리하는 데 사용됩니다. 대표적인 버스 시스템으로는 FireWire(1394a 및 1394b), USB(2.0), 기가비트 이더넷 또는 CameraLink 등이 있습니다.

이러한 모든 버스 시스템에는 특수 케이블이 필요하며, 수많은 제조업체에서 특히 소비자 부문을 위해 현물 가격으로 제공합니다. 사전 조립되는 케이블의 대부분은 정적 설치 또는 낮은 기계적 스트레스용으로만 개발 및 제조됩니다.

이러한 케이블이 화학 물질, 전자기 호환성 및 기계적 부하와 같은 알려진 모든 매개 변수가 있는 산업 환경에 노출되면 비용이 많이 드는 생산 고장이 불가피합니다.

이러한 결함은 연선의 코어 파열 또는 단락과 같은 "정품" 고장뿐만 아니라 가능한 전송 속도 감소 및 감쇠 증가와 함께 용량 사양의 변경을 통해 점차적으로 눈에 띄게 될 수도 있습니다.
광케이블의 경우, 열등한 재료와 부적절한 기계적 구조를 사용하면 광케이블이 흐려져 데이터 속도가 저하될 수 있습니다.

버스 케이블의 진정한 문제 해결은 매우 고가의 장비와 많은 시간을 들여야만 가능합니다. 손상 위치에 따라 결함은 작동 중에 산발적으로만 발생할 수 있으며 시스템이 정지된 상태에서는 전혀 감지할 수 없습니다.

개발 과정에서 가장 중점을 둔 부분은 많은 횟수 동안 정전 용량, 유도 및 광학 사양을 보장하기 위해 기계적으로 안정적인 케이블 구조에 중점을 두었습니다.
쉴드의 기계적 구조 또한 재료 선택과 특수 제조 공정을 통해 긴 서비스 수명을 보장하도록 설계되었습니다.

산업 환경에서는 전기적, 기계적 사양뿐만 아니라 오일, 냉각 윤활유 등과 같은 다양한 매체에 대한 저항성도 중요한 역할을 합니다. 검증된 외피 소재인 TPE는 이미 다른 igus®® 케이블의 수천 가지 애플리케이션에서 그 적합성이 입증되었습니다.

특히 USB와 FireWire의 경우 케이블 길이가 길었음에도 불구하고 이 정도의 스트로크 횟수 이후에도 화질 손상을 감지할 수 없었습니다. 과학적이지 않지만 실무 중심의 이 테스트는 고속 버스 케이블의 산업적 적합성을 명확하게 입증합니다.
이 테스트는 아직 완료되지 않았으며 계속 진행될 예정입니다.