무빙 어플리케이션에서의 잦은 케이블 결함

코어 파열은 지속적인 굽힘 응력을 받는 개별 코어의 기계적 과부하/인장 변형으로 인해 구리선이 끊어져 케이블의 전기 전도성이 저하되는 것을 말합니다.

코어 파열은 일반적으로 잘못된 연선 및/또는 잘못된 피치 방향과 길이로 인해 발생합니다. 너무 얇은 연선을 사용하면 유연성이 높아지지만 장기적으로 파손될 수 있습니다. igus® 는 개별 전선의 직경과 피치 방향 또는 피치 길이를 최적화하여 igus® 시험 연구소의 내구성 테스트를 통해 그 결과를 얻었습니다.

코르크스크류는 구부리는 과정에서 기계적 과부하/인장 변형으로 인해 케이블 전체가 나사처럼 변형되는 것을 외부에서 식별할 수 있을 때 사용하는 용어입니다. 코르크 스크류는 일반적으로 케이블 구조의 결함으로 인해 발생합니다. 코어가 겹겹이 감겨 있거나 외부 재킷이 호스에 돌출되어 있거나 코어가 누락된 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 지정된 매개변수를 벗어난 적용(굽힘 반경이 너무 작거나 이동 거리가 너무 길면 코르크 스크류가 발생할 수 있습니다.

코르크 스크류를 방지하기 위해 igus® 는 12개 이상의 코어가 있는 케이블에 대해 번들로 감긴 코어를 사용합니다. 코어는 여러 번 연선되므로 구부러진 케이블의 내부 및 외부 반경이 동일한 거리에서 여러 번 변경됩니다. 이를 통해 인장력과 압축력이 보정되고 케이블의 수명이 크게 연장됩니다.

절연 손상은 도체 주변의 절연 손상으로 인해 전기 케이블에 단락을 일으킬 수 있습니다. 이는 연선 구조 내에서 지속적인 굽힘 응력 또는 재료 마모에 따른 재료 피로로 인해 발생할 수 있습니다. 도체 또는 편조 차폐의 단선이 끊어지면 절연체에 구멍이 뚫리게 됩니다.

코어 절연의 절연 손상을 방지하기 위해 서로 달라붙지 않는 TPE 또는 PVC와 같은 소재가 사용됩니다. 또한 절연 재료는 igus® 테스트 실험실에서 수백만 번의 테스트 스트로크 테스트를 거칩니다.

재킷 팽창 또는 재킷 손상은 케이블의 외부 재킷이 손상된 것을 말합니다. 재킷이 부드러워지고 모양이 변형되거나 연선이나 차폐가 보일 때까지 끊어집니다. 이는 사용된 오일 또는 기타 화학 물질의 잘못된 재료 선택으로 인해 발생할 수 있습니다. 주변 온도가 데이터 시트에 명시된 최소 온도보다 너무 낮을 경우에도 재킷이 손상될 수 있습니다. 재킷이 부풀어 오르거나 재킷이 손상되면 즉시 케이블을 교체해야 합니다.

재킷 파손을 방지하려면 케이블의 온도 범위와 내유성을 가장 먼저 고려하는 것이 좋습니다. 케이블을 오일이 없는 환경에서 사용하는 경우, 상시 주변 온도가 5°C 이상인 경우 내유성 PVC 케이블이면 충분합니다. 케이블이 오일과 접촉하는 경우 PUR 또는 TPE 외피가 있는 체인플렉스® 케이블을 권장합니다. TPE 재킷이 있는 케이블도 유기 오일에 대한 내성이 있습니다. 모든 체인플렉스® 케이블의 내유성은 DIN 표준에 따라 지정되어 있습니다. 이 재킷 소재는 에너지 체인에서 영구적으로 사용할 수 있도록 -25°C(PUR) 또는 -35°C(TPE)의 온도에도 적합합니다.

쉴드 와이어 파손은 전자기 호환성의 영향으로부터 케이블을 보호하는 쉴드 와이어의 과부하를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 단선의 결과는 날카로운 전선 끝이 부직포나 포일을 관통하여 코어로 들어갈 때 차폐 효과 감소에서 단락에 이르기까지 다양합니다. 원인은 종종 부적절한 브레이드 각도입니다. 피복 벗김 공정 후 실드가 재킷 위로 쉽게 밀릴 수 있다면 이는 케이블이 에너지 공급 시스템에 사용하기에 적합하지 않다는 신호입니다.

igus® 는 실드 와이어 파손을 방지하기 위해 장기간의 테스트를 통해 에너지 체인 호환 케이블에 적합한 최적의 실드 브레이드 각 도를 결정하기 위해 가능한 한 평평한 브레이드 각도를 결정했습니다. 이 각도는 인장력을 중화시켜 에너지 체인에 적합합니다. 강력한 내부 재킷은 쉴드가 제어할 수 없을 정도로 움직이지 않도록 추가적인 보호 기능을 제공합니다.