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오늘날 포장 크기, 컨테이너, 병 디자인이 그 어느 때보다 다양하기 때문에 컨베이어 기술의 레인도 매우 유연해야 합니다. 조정 작업을 가장 단순하고 모듈식으로 구현하는 것이 중요합니다. 핸드 휠이 있는 시스템부터 액추에이터와 제어 시스템을 사용하는 완전 자동화된 개념에 이르기까지 다양한 직동 축을 통해 당사는 간편한 측면 가이드 조정을 위한 모든 솔루션을 제공합니다.

drygear®의 모듈형 기어박스 시스템인 Apiro를 사용하면 진입로 등을 매우 모듈화되고 비용 효율적인 방식으로 구현할 수 있습니다.

어떤 포지셔닝 시스템이 언제 사용되나요? 어떤 제품을 사용할 수 있나요? 그리고 각각의 장점은 무엇인가요? 여기에서 포맷 조정에 대해 알아야 할 모든 것을 확인할 수 있습니다.

내부에서 상품을 이동하기 위해 다양한 컨베이어 시스템이 사용됩니다. 그러나 롤러 컨베이어, 휠 컨베이어, 롤러 볼 테이블 또는 기타 운송 방법의 경우 항상 올바른 베어링 지지대가 중요합니다. iglidur® 플레인 베어링과 xiros® 볼 베어링, 컨베이어 롤러 및 볼 트랜스퍼 유닛은 윤활이나 유지보수가 필요하지 않으며 먼지가 많고 연속 작동하는 산업에서도 안정적인 컨베이어 시스템 기능을 보장할 수 있습니다.

가이드 롤러를 선택할 때는 세부 사항을 살펴보고 용도에 따라 표준을 뛰어넘는 솔루션도 고려할 필요가 있습니다. 예를 들어 소재(항상 금속일 필요는 없음) 및 3D 프린팅 가능 여부 등이 여기에 해당됩니다. 이 백서는 컨베이어 시스템 설계자에게 애플리케이션에 맞는 최적의 가이드 롤러를 찾는 방법에 대한 팁을 제공합니다.

물품 공급 또는 기타 내부 물품 이동 시 컨베이어 벨트 기능은 항상 완벽해야 합니다. 컨베이어 벨트 베어링 포인트에서 제품을 선택하면 이를 보장하는 데 도움이 됩니다. 연속 작동 및 오염이 심한 경우에도 베어링 포인트 작동은 가능한 한 적은 유지보수가 필요하고 절대적으로 안정적이어야 합니다.

전통 트라피스트 맥주로 유명한 벨기에의 유명 양조장 Chimay는 보틀링 라인에 녹이 슬고 샤프트가 손상되어 기계 다운타임의 원인이 되었던 이전에 설치된 금속 볼 베어링 대신 무급유 igubal® H3 구면 인서트 베어링을 사용하고 있습니다. 이러한 변화를 통해 이 양조장은 효율성을 높이고 유지보수 작업을 줄일 수 있었습니다.

내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 iglidur® 소재의 나이프 엣지 롤러는 높은 하중에서도 컨베이어 벨트가 안정적으로 편향되도록 보장합니다. 다양한 iglidur® 소재는 모든 용도에 적합한 특성을 제공합니다. 예를 들어 iglidur® H1은 특히 고온에서 연속 작동하도록 설계되었으며, iglidur® A250은 FDA 및 EU/2011 사양을 준수합니다.

iglidur® 나이프 엣지 롤러는 고속 및 연속 작동 시 Krones AG의 컨베이어 벨트에서 사용됩니다.

제품은 컨베이어 기술 내에서 고정된 플레이트와 차선 벽에서 빠르게 마모될 수 있습니다. 병의 긁힘과 상자의 조기 마모를 방지하려면 표면을 완충하고 마찰을 최대한 줄여야 합니다. 마찰에 최적화된 iglidur® 소재의 트리보 테이프 라이너 또는 스톡 바 플레이트를 사용하면 제품 및 컨테이너 수명을 연장할 수 있습니다.

수집 컨테이너와 배출 슈트 영역의 라이너는 이 충진 시스템에서 마찰 저항을 최소화합니다.

보관 및 버퍼 테이블은 생산 피크를 쉽게 처리할 수 있는 부품 보관소 역할을 할 수 있습니다. drylin® 타이밍 벨트 축과 트리보 테이프 라이너는 모두 유지보수가 필요하지 않습니다.

어떤 포지셔닝 시스템이 언제 사용되나요? 어떤 제품이 있나요? 그리고 구체적으로 어떤 장점이 있나요? 여기에서 포맷 조정에 대해 알아야 할 모든 것을 확인할 수 있습니다.

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