충전 시스템에서의 분류: 배출 슈트에서의 마찰 최소화

프로필

• 필요한 것: 이글리듀어 W160 소재의 트라이보 테이프 라이너
• 요구사항: 배출 슈트를 통해 운반하는 동안 병의 마찰 저항을 최소화하고 용기가 뒤집히는 것을 방지하는 솔루션이 필요했습니다.
• 산업 분야: 음료 기술, 병입 공장, 검사 기술
• 고객의 성공: 트라이보 테이프 라이너를 사용하여 마찰 저항을 최소화함으로써 병이 항상 똑바로 세워져 최종 위치에 도달하도록 할 수 있었습니다. 병이 단 7°의 경사에서도 미끄러지기 시작하기 때문에 공압 실린더에 필요한 에너지가 감소했습니다. 또한 배출 시 발생하는 소음도 줄어듭니다.

이 병입 라인에서 용기는 컨베이어 벨트에서 충진 후 분리된 후 병을 스캔하고 불량 제품을 배출하는 센서 시스템을 차례로 통과합니다. 배출 메커니즘은 용기를 수거 테이블로 이어지는 배출 슈트로 안내하는 공압 실린더로 구성됩니다.
과거에는 이 분류 과정에서 종종 문제가 발생했습니다. 쓰레기통의 무게 중심이 높기 때문에 과거에는 쓰레기통이 넘어져 배출 슈트에 쌓이는 경우가 종종 있었습니다.
이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 처음에 마찰 저항을 줄이기 위해 엠보싱 플레이트를 사용하기로 결정했습니다. 그러나 여전히 과도한 마찰 저항과 운반 방향과 직각으로 갑자기 방향이 바뀌면 병이 계속 떨어졌습니다.

그 동안 배출 슈트와 수거 용기에 iglidur W160으로 만든 트라이보 테이프 라이너를 적용했습니다. 이제 마찰 저항이 매우 낮아져 병이 넘어지지 않고 과도한 에너지를 발산할 수 있습니다. 병이 미끄러질 때 약간 흔들리긴 하지만 속도가 거의 느려지지 않고 항상 똑바로 서서 최종 위치에 도달합니다. 또한 병은 당구대처럼 배출 테이블을 따라 미끄러지면서 추가 보조 장치 없이도 표면을 고르게 채웁니다. 병이 단 7°의 경사로 미끄러지기 시작하기 때문에 공압 실린더에 필요한 에너지가 줄어듭니다. 전반적으로 실린더에 사용되는 에너지가 줄어들고 배출 시 발생하는 소음과 배출 테이블에 병이 닿는 접촉 에너지가 줄어들어 파손 위험이 줄어듭니다.