건설 기계에 성공적으로 적용된 사례

Schwing GmbH는 이동식 석재 와이어 톱에 igus® 부품을 사용합니다. 이 톱은 채석장에서 자연석 블록을 절단할 때 윤활유가 흘러 오염되지 않아야 합니다. 또한 채석장의 먼지와 지저분한 환경에서도 견딜 수 있습니다.

STEIGER® T 1000 HF는 뛰어난 사양이 특징인 트럭 탑재형 액세스 플랫폼입니다. 작업 높이는 100미터, 도달 범위는 39미터에 달합니다. 이 작업 플랫폼은 차량 길이가 16.53미터로 매우 컴팩트합니다.

케스보어 파워불리는 진흙, 슬러지, 늪지대를 통과하는 여정을 견딜 수 있는 신뢰성을 갖춰야 합니다. 먼지가 베어링 포인트에서 항상 멀리 떨어져 있을 수는 없습니다. 바로 이 부분에서 당사의 고강도 베어링이 그 진가를 발휘합니다.

중국 기업 LGMG는 전기 프로젝트와 옥외 광고물 설치 등에 사용되는 고소 작업 차량을 제작합니다. 에너지 및 데이터 케이블의 안내는 끊어짐으로 인한 고장 없이 리프팅 동작을 안정적으로 따라가야 하는 도전 과제입니다.

장비 운전자가 더 잘 볼 수 있도록 센네보겐 장비의 운전실은 높이를 조절할 수 있습니다. 케이블은 E4 라이트 시리즈의 에너지 체인으로 보호됩니다.

최대 40미터 높이의 콘크리트 건물을 3D 프린팅합니다: 이는 스페인 회사인 Evocons의 로봇 포털을 통해 가능합니다. 이 회사에 따르면 이 시스템은 건설 활동의 대부분을 자동화하는 세계 유일의 현장 건설 시스템입니다.

헤렌크네히트 AG는 견고하고 케이블을 보호하는 igus® 의 E4.1 에너지 체인을 터널링 기계에 사용하고 있습니다. 고객을 위한 사전 조립도 가능했으며, 에너지 체인은 신호 및 전원 케이블로 이미 채워진 상태로 공급되었습니다.

KGS 켈러 게르테 & 서비스 GmbH는 이제 시추 장비에 체인플렉스® 케이블과 역방향 굽힘 반경 시스템이 장착된 E4.1 에너지 체인을 사용합니다. 이를 통해 에너지 체인이 역방향으로 구부러질 수 있습니다. 따라서 장비의 구조가 복잡한 경우에도 안전한 에너지 공급을 실현할 수 있습니다.

L&K Land- und Kraftfahrzeugtechnik GmbH는 전체 작동 기간인 4,000시간 동안 유지보수가 필요 없는 베어링을 요구합니다. 당사는 이러한 요구 사항을 초과 달성했습니다. 5년 이상 사용한 후에도 베어링을 윤활하거나 교체할 필요가 없었습니다.

에츠 페이앙은 최대 65미터 깊이의 구멍에서 흙을 운반할 수 있는 풀리 모듈을 제조합니다. 모든 구성 요소는 날씨, 먼지 및 충격의 영향을 견딜 수 있어야 합니다. 이러한 이유로 여러 igus® 제품이 사용됩니다. 여기에는 이중 구면 플레인 베어링, 플랜지 베어링, 스러스트 와셔 및 알루미늄 샤프트가 포함됩니다.

W. 게스만 GmbH는 운전석에 대한 명확한 사양을 가지고 있었습니다. 시트는 자체 축을 중심으로 회전할 수 있어야 할 뿐만 아니라 주행 방향과 직각으로 움직일 수 있어야 했습니다. 이러한 이유로 게스만은 드라이린® W 가이드 레일을 사용하기로 결정했습니다.

AUSA와 함께 덤프트럭의 운전석을 회전하고 조향할 수 있는 솔루션을 개발했습니다.

이바베 안라겐테크닉(EBAWE Anlagentechnik GmbH)은 고압 워터젯 노즐을 수직으로 삽입할 수 없을 뿐만 아니라 단열 패널에 비스듬히 삽입할 수 있어야 하는 특수 3D 헤드가 필요했습니다. 이는 이글리듀어(® ) 선회 링 베어링의 도움으로 실현되었습니다.