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"폴리머 베어링은 약 40% 더 저렴합니다. 윤활이 필요하지 않으며 이전에 설치된 복합 베어링보다 질량이 더 적습니다."
롤랜드 게오르기, L&K의 설계 엔지니어

L&K 그랩 버킷용 이글리듀어 베어링이 장착된 위치.
약 15년 동안 L&K 공구의 기본 소재는 스웨덴의 철강 생산업체 SSAB의 매우 탄력적인 Hardox 강재였습니다. 예를 들어, 기울기가 높은 버킷을 기울이거나 그랩 버킷의 반쪽을 열고 닫는 조인트에도 이와 유사한 저항성 부품을 사용해야 합니다.
이러한 베어링 지점에 대한 요구 사항 프로파일은 명확하게 정의되어 있습니다. 롤랜드 게오르기, 설계 엔지니어 겸 품질 관리 책임자&K: "베어링은 버킷과 동일한 서비스 수명을 달성해야 합니다. 그리고 유지보수가 필요 없어야 합니다."

이글리듀어 부싱은 그랩 버킷의 조인트에 베어링으로 사용되어 유지보수가 필요 없고 비용 효율적이며 무게를 절감할 수 있습니다.
최신 CAD 툴로 작업하는 이 설계자들은 원래 글라이딩 층이 소결된 금속 플레인 베어링을 사용했습니다. 5년 전, L&K는 처음으로 이 복합 설계에 대한 대안을 시도하여 iglidur® 로 만든 베어링 부시를 사용했습니다. " 단일 소재" 로 윤활제가 내장된 이 고성능 폴리머는 전체 사용 수명 동안 윤활 없이도 관리할 수 있으며 복원력이 매우 뛰어납니다.
이 소재를 선택한 데에는 세 가지 이유가 있습니다. "폴리머 베어링은 약 40% 저렴합니다. 윤활이 필요하지 않으며 이전에 설치된 복합 베어링보다 질량이 더 적습니다." 사실 질량은 L&K: "우리는 움직이는 부품을 제조합니다. 블레이드가 너무 무거우면 역학이 저하됩니다. 그렇기 때문에 경량 구조는 우리에게도 중요한 트렌드이지만, 그 결과 하중 지지력이 저하되어서는 안 됩니다."

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