이구스® 의 에너지 체인 및 플레인 베어링으로 높이 조절식 운전실의 안전한 작동 보장
센네보겐 마스키넨파브릭(SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH) 장비에는 중장비 작업 시 안전하고 효율적인 작업을 보장하기 위해 자동으로 높이 조절이 가능한 운전실 캡이 장착되어 있습니다.

예를 들어 철거 작업이 진행 중이거나 원자재를 A에서 B로 적재할 때 기계 운전자는 작업 상황을 더 잘 파악할 수 있습니다.

igus® 의 에너지 체인은 기계에서 운전석까지 케이블과 호스를 안전하게 안내합니다. 유지보수가 필요 없는 베어링은 iglidur® 플레인 베어링을 통해 가능합니다.

운전석은 단시간에 2.70m를 올리고 내릴 수 있어야 합니다. 운전석으로 연결되는 케이블의 보호가 보장되어야 합니다. 또한 조정 가능한 운전석의 베어링에 대한 유지보수 노력을 줄여야 합니다. 이를 위해 기존에 사용하던 황동 플레인 베어링의 대안을 모색했습니다.

igus® 에너지 체인을 사용하면 케이블을 보호하고 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 더 빠르게 설치할 수 있습니다. 황동 베어링에서 iglidur® 베어링으로 전환하면서 베어링 지점에 윤활유를 추가로 사용할 필요가 없어졌습니다. 따라서 유지보수 주기를 연장하고 비용을 절감할 수 있습니다.

듀티 사이클 크롤러 크레인, 크롤러 크레인, 텔레핸들러, 항만 크레인, 자재 핸들러, 텔레스코픽 핸들러 등 1952년에 설립되어 바이에른주 스트라우빙에 본사를 둔 SENNEBOGEN Maschinenfabrik GmbH는 다양한 기계를 제조하며 종합적인 제품 라인을 갖춘 종합 공급업체이자 품질 리더로 자리매김하고 있습니다. 현재 전 세계적으로 약 1,700명의 직원을 고용하고 있으며, 기계의 전체 개발 및 조립은 여전히 독일 스트라우빙과 바커스도르프 공장에서 독점적으로 이루어지고 있습니다.

대부분의 기계는 고객 맞춤형으로 제작됩니다. "원칙적으로 우리는 일종의 모듈식 시스템을 제공한다고 SENNEBOGEN의 PR 매니저 플로리안 아텐하우저(" )는 설명합니다. "선박 또는 철도용 장비, 가변 붐 길이를 갖춘 전기 또는 디젤 구동 또는 자동으로 높이를 조절할 수 있는 운전실 등 어떤 장비를 사용하든 상관없습니다." 후자는 예를 들어 취급 또는 철거 작업 중에 장비 운전자가 상황을 더 잘 파악할 수 있도록 하는 데 유용합니다. 센네보겐은 20년 넘게 이 기술을 고객에게 제공해 왔습니다.

센네보겐에서 가장 많이 사용되는 높이 조절식 E270 운전실은 10초 만에 2.70미터까지 올라갔다가 8초 만에 다시 내려올 수 있습니다. 센네보겐은 운전실에 전력, 데이터 및 유압을 공급하기 위해 모션 플라스틱 전문업체인 igus(® )의 에너지 체인을 사용합니다. 이 체인은 케이블과 호스를 안전하고 부드럽게 보호합니다. "에너지 체인 덕분에 모든 것이 깔끔하게 라우팅되어 더 이상 혼동할 필요가 없다고 센네보겐의 설계 엔지니어인 알리 굴리야즈(" )는 설명합니다. "또한 모든 케이블과 호스가 이미 올바른 위치에 있기 때문에 설치가 훨씬 더 빨라집니다."
 
4년 전 이구스(® )의 솔루션이 도입되기 전에는 경쟁사의 에너지 체인이 사용되었습니다. "" 경쟁사의 체인은 매우 꽉 차 있었다고 igus® 의 독일 e-chain® 영업 매니저인 Dieter Reitz는 회상합니다. "이구스 체인을 사용하면 동일한 외형 치수로도 체인 내부에 더 많은 공간이 생깁니다. 특히 유압 라인이 반복적으로 이동하는 경우, 3~4밀리미터 더 많은 공간이 큰 차이를 만듭니다."

여기에 사용된 에너지 체인은 E4 조명 시리즈의 확장 링크가 있는 14040입니다. 센네보겐(® )과 마찬가지로 이구스( )도 모듈식 제품 원칙을 고수하고 있습니다. 이를 통해 고객은 자신의 요구 사항에 따라 최적의 솔루션을 구성할 수 있으며, igus® 의 전문가가 항상 조언을 제공합니다. 예를 들어, 센네보겐의 주행 캡의 경우 에너지 체인의 확장 링크가 에너지 및 데이터 케이블을 유압 호스와 분리하여 가이드 케이블과 호스의 수명을 늘립니다.
 
솔루션이 양산에 들어가기 전에 SENNEBOGEN의 사용자들은 igus® e-체인® 의 내구성에 대해 확신을 가져야 했습니다. "" 당시 처음 장착한 자재 핸들러를 실제 조건에서 고철 야적장에서 1년간 테스트했다고 igus® 의 Dieter Reitz는 회상합니다. "이후 센네보겐과 함께 에너지 공급을 점검했을 때, 모든 구성품이 여전히 새것처럼 보였습니다." 이러한 내구성 또한 SENNEBOGEN을 설득했습니다.

에너지 공급 장치 외에도 SENNEBOGEN은 igus의 두 번째 주요 사업 부문인 베어링 기술® 의 제품도 사용합니다. 예를 들어, 높이 조절이 가능한 소형 운전석의 평행 사변형 가이드에. "여기에는 황동 부싱을 사용했다고 SENNEBOGEN의 알리 굴리야즈(" )는 설명합니다. "하지만 이구스(® )의 베어링은 가격 면에서 타의 추종을 불허하며 테스트에서 황동보다 우위를 점했습니다." igus® 의 플라스틱 베어링 iglidur® 는 비용 절감 외에도 금속 대체품에 비해 윤활유를 칠할 필요가 없다는 장점이 있습니다. "이구스의 베어링은 내마모성이 뛰어난 폴리머로 만든 플라스틱 화합물로 구성되어 있다고 igus® 의 베어링 기술 담당 기술 영업 컨설턴트인 토마스 웨버(Thomas Weber)" 는 설명합니다. "강화 및 고체 윤활제를 첨가하여 베어링의 외부 윤활 및 유지보수가 더 이상 필요하지 않도록 개선되었습니다."