열악한 환경에서도 컴팩트하고 견고한 에너지 체인 및 케이블: 터널 보링 머신의 에너지 체인 및 케이블

슈바나우-알만스바이에르에 위치한 헤렌크네히트 AG의 터널링 장비는 항상 당면한 작업과 지질 및 수문학적 조건에 맞게 맞춤 제작됩니다. 2010년 헤렌크네히트는 마이애미 항구의 교통 터널 건설을 위한 터널 굴착기(TBM) 제작 계약을 수주했습니다( "마이애미 항만 터널"). 매일 약 16,000대의 차량이 마이애미의 크루즈 및 화물 항구를 오가는 도로를 막고 있기 때문입니다. 헤렌크네히트의 솔루션은 토압 쉴드 타입의 TBM입니다. 전체 기계의 무게는 2,500톤, 길이는 110미터에 달합니다.

모든 TBM은 맞춤형으로 제작되지만 공통점은 일반적으로 시운전을 시작한 날부터 착공할 때까지 거의 지속적으로 가동되기 때문에 에너지 공급 시스템을 포함하여 부하 저항에 대한 요구가 높다는 것입니다. 이는 터널링 장비에서 다양한 작업을 위해 다양한 크레인 시스템이 사용되기 때문에 필요합니다. 예를 들어 공급 차량에서 각 작업 현장으로 파이프, 케이블 드럼 및 기타 작업장 장비를 운반하는 소위 자재 크레인이 이에 해당합니다. 이러한 파이프 설치, 케이블 드럼 및 작업장 크레인은 전체 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 이들은 각각의 공급품을 책임집니다. 워크샵 또는 벨트 자재 크레인은 컨베이어 벨트를 연장하는 데 사용됩니다.

언급된 모든 크레인 시스템에는 세로 및 가로 이동을 위해 igus® 에서 사전 조립된 에너지 공급 시스템 2~3개가 장착되어 있습니다. 이 중 하나인 E4.1 에너지 체인 시스템은 양쪽에서 열 수 있고 매우 견고하며 삽입된 케이블을 보호합니다.
견고한 에너지 공급 시스템은 자재 취급 시뿐만 아니라 세그먼트 설치를 담당하는 설치기에서도 그 강점을 입증합니다. 세그먼트 라이닝 중, 드릴링 공정 직후 터널은 쉴드 케이싱의 보호 아래 링에 세그먼트를 라이닝합니다. 세그먼트 세그먼트는 원격 제어 조작기인 설치기를 사용하여 기계적으로 또는 진공으로 픽업하여 터널 벽에 배치한 다음 볼트로 제자리에 고정합니다. 설치기의 작동 반경 +/-200°는 역방향 굽힘 반경과 90° 회전 설치 위치를 갖춘 E4/4 시리즈 에너지 공급 시스템으로 실현됩니다. 
E4/4 체인은 높은 안정성과 비틀림 강도가 특징입니다. 양쪽에서 열 수 있으며 다양한 연결 요소를 장착할 수 있습니다. 옆으로 눕혀서 설치하는 경우에도 글라이딩 애플리케이션과 마찬가지로 안정적으로 문제를 해결할 수 있습니다. e-체인® 시리즈는 특히 열악한 환경 조건에서 그 성능이 입증되었습니다.
이구스(® )의 굽힘 방지 체인플렉스® 신호 및 전원 케이블을 사용한 사전 조립도 수행되었습니다.

조립식 전체 시스템 레디체인(® )의 성공 요인

터널링 장비 자체뿐만 아니라 그 배경에 있는 구성 요소도 정해진 시간 내에 터널링 작업을 완료할 수 있도록 현장의 각 요구 사항에 맞게 정밀하게 설계해야 했습니다. 여기서 설명한 바와 같이, 이는 특히 E4.1 및 E4/4 시리즈 에너지 공급 시스템에 적용되었으며, 크레인 시스템과 무엇보다도 커터 헤드 바로 뒤의 기중기에서 먼지가 많이 쌓여 있음에도 불구하고 그 가치를 입증했습니다. "내구성과 안정성은 매우 중요한 역할을 한다고 Dietmar Stahl(" )은 말합니다. "이구스(® )의 에너지 체인은 소재와 디자인이 인상적입니다. 우리는 몇 년 동안 매우 성공적으로 협력해 왔습니다." 대규모 마이애미 프로젝트의 경우, 여기에는 구부러짐 방지 체인플렉스® 신호 및 전원 케이블을 사용한 조립식 제작도 포함됩니다. 도미니크 쿤츨러: "무엇보다도 조립 시간을 많이 절약할 수 있었습니다. "설치 공간이 제한되어 있어도 모든 케이블을 보호할 수 있습니다. 제어 캐비닛은 별도로 설치할 수 있습니다. "이를 통해 복잡한 작업에 필요한 유연성을 확보할 수 있습니다."