자동차 생산에 성공적으로 적용된 사례

스트로스만 gmBH는 리니어 모터 기술을 활용하여 성능과 속도 면에서 새로운 기준을 세웠습니다. E6의 에너지 공급은 고속 및 가속 값과 완벽하게 일치합니다.

트럭 머드가드 생산용 알루미늄 프로파일 압연기에서는 이전에는 압력 롤러의 리프팅 시스템에 강철 베어링이 사용되었습니다. 이 베어링은 항상 윤활을 해야 하고 작동이 부정확했기 때문에 완전히 무급유 드라이린® W 리니어 레일과 iglidur ® Z 베어링으로 교체했습니다.

재규어 자동차는 자동차 공장의 자동화된 산업용 로봇을 위한 새로운 케이블 라우팅을 찾아야 했습니다. 호스를 사용한 이전 솔루션은 호스가 로봇의 작업 영역으로 떨어지면서 많은 가동 중단 시간을 초래했습니다. 반면 새로 설치된 트리플렉스® RS 유니버설 모듈은 로봇이 움직일 때마다 케이블을 집어넣습니다.

개조 과정에서 6축 로봇의 모든 축에 다차원적으로 움직일 수 있는 에너지 체인이 장착되었습니다. 로봇 암에 장착된 triflex® R 제품군의 3D 체인 외에도 회전축에는 가이드 케이블과 호스 트위스터체인® 에너지 체인도 장착되었습니다. 그 이후로 더 이상 다운타임이 발생하지 않았습니다.

거친 작동 조건과 높은 가속력으로 인해 MA Automotive의 기계 공장에서 핸들링 로봇의 가동 중단으로 인한 비용이 많이 발생했습니다. 이 고객은 플랫 트라이플렉스® RS 에너지 체인 시스템으로 전환한 후 높은 유지보수 비용을 절감했습니다.

triflex® R 에너지 공급 시스템은 높은 유연성과 높은 수준의 케이블 보호 기능을 동시에 제공하기 때문에 자동차 산업의 로봇 애플리케이션에 이상적입니다. 세로축에서 미터당 최대 약 +/- 380°의 비틀림이 가능하며 명확한 스톱독으로 제한됩니다.

2년 전 설치 이후 다차원 에너지 공급 시스템 triflex® R은 도장 로봇의 오류 없는 도장을 보장하여 24시간 내내 가용성을 유지해 왔습니다. 간단한 연결로 전환 시간이 크게 단축되었습니다.

아리스 스텔란트리베 GmbH에서는 현재 다양한 iglidur ® 플레인 베어링과 드라이스핀® 가파른 나사 스핀들을액추에이터에 사용하고 있습니다. iglidur® 소재는 드라이브의 다양한 지점에서 기능을 최적화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

자동차 산업은 igus의 가볍고 소음이 적은 플라스틱 에너지 체인을 사용합니다®. 여기에는 이구스 스마트플라스틱 제품군도 장착할 수 있습니다. 이를 통해 에너지 체인 시스템의 상태를 디지털 방식으로 모니터링할 수 있습니다.

설치 전 엔진 부품의 먼지를 제거하기 위한 이 산업용 세탁기에서 기존의 선형 볼 베어링은 실패했습니다. 부식성이 강한 환경과 강력한 세척제 사용으로 인해 iglidur ® 폴리머 베어링이 사용되었습니다. 이 베어링은 시스템에서 요구되는 신뢰성과 유지보수의 자유로움을 제공합니다.

Flexweld 로봇 용접 회사는 에너지 공급 장치에서 모든 에너지 케이블, 냉각 파이프 및 공기 호스를 안전하게 안내할 수 있는 완벽한 시스템을 찾고 있었습니다. 이에 대한 솔루션은 트라이플렉스® R 제품군의 에너지 체인이었습니다.

저비용 로봇 공학은 자동차 생산에도 이상적입니다. 폭스바겐은 이구스(®)의 로보링크® 로봇 암을 사용합니다. 로봇 팔은 후면 배터리 콘솔 영역의 음향 측정기 본딩 작업을 대신합니다. 6,999유로부터 공정을 자동화하는 방법을 알아보세요.

10년이 넘는 기간 동안 Husch Handhabungstechnik gmbH는 플라스틱 에너지 체인과 선형 및 회전 베어링 제품을 핸들링 시스템에 사용해 왔습니다. 긴 사용 수명, 견고함, 유지보수가 필요 없는 편리함을 제공합니다.

전문가용 에너지 체인 P4.32 롤러는 조용하고 부드럽게 작동하며 지속적인 고속을 견딜 수 있습니다. 따라서 GROB-Werke GmbH의 로딩 포털에서 사용하기에 적합합니다.

한 자동차 제조업체는 조립 라인에서 매우 가벼우면서도 높고 일정한 하중에서도 영구적인 유지 보수와 윤활 없이 작동하는 iglidur ® 로터리 테이블 베어링을 총 60개의 조립 캐리어에 사용하고 있습니다.