자동차 조립용 산업 로봇을 위한 유연한 케이블 가이드

• 필요한 것: 트라이플렉스® R 에너지 공급 시스템
• 요구 사항: 모든 축에서 복잡한 움직임을 유연하게 지원하는 안정적인 에너지 공급 시스템, 움직임은 강한 비틀림을 의미하지만 에너지 공급이 찢어지거나 꼬이지 않아야 함, 또한 간단한 설치와 가격 대비 성능이 고객에게 중요했습니다.
• 산업 분야 산업: 자동차 산업
• 고객의 성공: triflex® R은 11개 로봇 모두에서 복잡한 움직임을 위한 높은 유연성과 케이블 보호 기능을 제공하여 서비스 수명을 늘리고, 충격 방지, 오염 방지, 견고성, 내마모성 및 내마모성을 제공하며, 모듈식 설계로 조립 및 분해 비용을 절감할 수 있습니다.

LSW Maschinenfabrik GmbH는 전 세계 자동차 산업과 그 공급업체를 위한 턴키 조립 시스템을 공급합니다. 이 회사는 엔진, 실린더 헤드, 기어박스, 액슬 및 스티어링 시스템과 같은 파워트레인 부품의 효율적인 조립을 위한 컴퓨터 제어 자동화 장비와 이송 라인을 개발, 계획, 설계 및 제조합니다. 이 회사는 새로운 유닛의 아이디어부터 생산 공장의 전체 서비스 수명까지 모든 프로젝트 단계를 지원합니다. 현장 직원 교육은 물론 예방적 유지보수 및 서비스, 원격 진단 옵션 등 전방위적인 지원을 제공합니다. 이 서비스 패키지는 조립 라인의 전체 서비스 수명 기간 동안 LSW의 고객이 전문성을 활용할 수 있도록 설계되었습니다.
자동차 공급 업계의 한 고객을 위해 LSW는 조립 로봇과 함께 전축/후축 기어박스용 조립 라인 2개를 설계 및 구축했습니다.
로봇이 에너지 공급 시스템에 요구하는 요구 사항은 분명합니다. 로봇은 모든 움직임을 안정적으로 따라가야 합니다. 예를 들어, 이 특정 애플리케이션에서는 모든 축에 복잡한 움직임이 있습니다. 에너지 공급 시스템은 다양한 축의 움직임으로 인해 크게 뒤틀려 있습니다. 따라서 극한 지점에서도 찢어지거나 꼬이지 않도록 해야 합니다. 간편한 조립과 가격 대비 성능도 LSW Maschinenfabrik GmbH에 중요한 역할을 했습니다.

제품 프레젠테이션과 테스트 셋업을 마친 후 LSW는 기존 시스템을 트라이플렉스® R 에너지 공급 시스템으로 교체하기로 결정했습니다. 현재 11대의 로봇 모두에서 그 가치를 입증하고 있습니다.
특히 로봇 애플리케이션에 다차원적으로 이동 가능한 에너지 공급 시스템을 선호하는 기술적 이유에는 여러 가지가 있습니다. 이 시스템은 6축에서도 복잡한 움직임을 위한 높은 수준의 유연성과 케이블 보호 기능을 제공합니다. 세로축에서 미터당 최대 약 +/- 380°의 비틀림이 가능하며 명확한 스톱독으로 제한됩니다. 이를 통해 까다로운 지오메트리 주변에서 케이블을 안내하고 최소 굽힘 반경을 정의하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 트레일러 원리("하우징 패드" 연결, 자동차의 트레일러 커플링과 유사)로 높은 인장력 흡수가 가능하여 최대 2,340N의 테스트된 인장력으로 모든 축에서 부드러운 움직임을 보장합니다.
에너지 공급 시스템은 내충격성, 오염 방지, 견고성, 내마모성 및 부스러기 방지 기능을 갖추고 있습니다. 굽힘 반경이 작고 피치가 작아 공간 절약형 설치가 가능합니다. 조립과 분해가 간단합니다. 모듈식 설계 덕분에 트리플렉스(® )를 쉽게 줄이거나 늘릴 수 있습니다. 외부 스톱독이 높은 안정성을 보장합니다. 
범용 마운팅 키트를 사용하면 에너지 공급 시스템을 모든 동작 순서에 맞게 커스터마이징할 수 있습니다. 주문할 때 모션 시퀀스에 대해 자세히 알 필요가 없으며, 실제 커스터마이징은 설치 중에만 이루어집니다.