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견고한 스테인리스 스틸 선형 모듈

매우 견고하고 부식이 없으며 화학물질에 대한 내성이 뛰어난 소재

스테인리스 스틸은 특히 윤활유가 필요하지 않고 기계 부품이 식품, 강력한 세척제 또는 화학 물질과 접촉할 수 있는 곳에서 수요가 많은 소재입니다. 이구스(® )는 유지보수 및 세척 작업을 최소화하기 위해 이러한 요구 사항을 정확히 충족하는 선형 모듈과 선형 축을 개발했습니다.

  • 개별 구성 가능
  • 화학 물질에 대한 내성
  • 매우 견고한 설계
  • 부식 방지 강철 부품 사용
  • 플레인 베어링 선택: iglidur® J = 표준, iglidur® A180 = FDA 준수, iglidur® X = 고온

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자동화를 시작하고 싶고 스테인리스 스틸 리니어 모듈이 필요하신가요? 기꺼이 도와드리겠습니다! MS Teams를 통해 원하는 30분 온라인 화상 통화 일정을 예약하기만 하면 됩니다.

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스테인리스 스틸 선형 축을 한눈에 살펴보세요:

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SHT-ES 스테인리스 스틸

  • 슬라이드 길이 65 - 180 mm
  • 최대 스트로크 길이: 300 - 1500mm
  • 샤프트 직경 8 - 30 mm
SHT 스테인리스 스틸 선형 모듈에 대해
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SHT - 위생적인 디자인

  • FDA 준수
  • 플러시 가능
  • 넉넉한 간격 치수
FDA 준수 직동 축 구매
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SLW-ES - 부식 방지 스테인리스 스틸 버전

  • 베어링 재질 선택 가능
  • iglidur® A180 베어링으로 FDA 준수
  • iglidur 베어링 사용, 최대 +250°C의 고온® X
내부식성 직동 축 구매
모터 포함 리드 스크류 축

ZLW 스테인리스 스틸 선형 축

  • 플랫 시스템 높이 40mm
  • 최대 2000mm의 스트로크 길이
  • 304 SS 및 316 스테인리스 스틸로 부식이 없음
타이밍 벨트가 있는 스테인리스 스틸 직동 축

* 특히 빠르게 움직여야 하는 경우: 전기 모터가 있든 없든 사전 구성된 선형 액추에이터는 드라이브 기술 온라인 샵에서도 찾을 수 있습니다.

무급유 & 위생적

정밀도

스테인리스 스틸 리니어 모듈은 최고의 위생 기준을 충족합니다. 리니어 모듈은 특히 쉽고 빠르게 세척할 수 있습니다. 또한 윤활제가 없기 때문에 먼지가 달라붙지 않습니다.

부식 방지

소형

기계의 구성품이 물이나 기타 액체와 접촉하는 경우 부식을 방지하는 것이 특히 중요합니다. 견고한 스테인리스 스틸 선형 모듈은 습기에도 견딜 수 있습니다.

높은 하중 용량

고하중용

스테인리스 스틸 선형 모듈은 매우 높은 하중을 운반하고 이동할 수 있습니다. 다른 디자인과 달리 스테인리스 스틸 모듈은 강성이 낮기 때문에 효율적인 전력 전송을 보장할 수 있습니다.

화학 물질에 대한 내성

모션

스테인리스 스틸로 제작된 선형 모듈은 종종 자극적인 액체와 접촉하는 데 사용됩니다. 자동화 설비가 강력한 세척제나 화학 물질과 접촉하는 곳이라면 어디든 견고한 강철로 제작되어 안심하고 사용할 수 있습니다.

모든 스테인리스 스틸이 동일한 것은 아닙니다.

경화 스테인리스 스틸
경화 스테인리스 스틸로 제작된 선형 축 가이드는 일반적으로 재순환 볼 베어링 시스템 및 롤러 베어링 가이드와 함께 제공됩니다. 가이드 시스템의 금속 볼은 볼이 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 강력한 대응 부품이 필요합니다. 경화 스테인리스강(예: AISI 420C, AISI 440B, AISI 440C)은 탄소 함량(C 함량 0.5% 이상)이 비교적 높기 때문에 경화가 전혀 불가능하지 않습니다. 즉, 경화된 스테인리스 스틸은 제한된 범위 내에서만 부식이 발생하지 않습니다. 볼 베어링 시스템과 롤러 베어링 가이드의 재순환에 필요한 윤활은 제품 오염의 위험이 있다는 것을 의미하며, 이는 많은 부분에서 바람직하지 않습니다.

비경화 스테인리스 스틸
비경화 스테인리스 스틸은 탄소 함량이 낮아 경도는 낮지만 부식이나 강한 세척제 및 화학 물질에 대한 내성이 훨씬 뛰어납니다. 그러나 재순환 볼 베어링 시스템이나 롤러 베어링 가이드는 비경화 스테인리스강에서 작동하기에 적합하지 않기 때문에 소위 플레인 베어링 시스템이 사용됩니다. 따라서 레일 재료에 작용하는 정시력은 표면 힘으로 변환됩니다. 선형 레일에 가해지는 하중이 더 넓은 영역에 분산되어 재료 마모가 방지됩니다.

축 내의 다양한 재질

리드 스크류

스핀들 재료

igus® 는 모든 드라이린® 선형 장치에 강철 및 스테인리스 스틸로 제작된 자동 잠금 사다리꼴 나사산 스핀들을 사용합니다. 특수한 용도의 경우, 요청 시 하드코팅 알루미늄으로 제작된 스핀들도 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸로 제작된 하이 헬릭스 리드 스크류도 사용 가능하며 스테인리스 스틸 시리즈에 맞게 구성할 수 있습니다. 이러한 옵션을 사용하면 훨씬 더 높은 이동 속도와 피치를 실현할 수 있습니다.

샤프트 재질

샤프트 재질

경질 알루마이트 처리된 알루미늄으로 제작된 샤프트는 표준 제품군에 속하며 가장 일반적으로 사용되는 버전입니다. 그 이유는 마찰과 마모 값이 낮고 배송 시간이 짧기 때문입니다. 스핀들 드라이브(SHT)가 있는 선형 축 설계를 선택한 경우 이 시리즈에서와 같이 알루미늄 외에도 강철 또는 스테인리스강으로 제작된 샤프트를 사용할 수 있습니다.

iglidur

베어링 재료

외부 윤활유를 사용하지 않고 유지보수가 필요 없나요? 이는 드라이브 기술용 드라이린® 선형 장치의 모든 베어링 포인트에 적용됩니다. 고성능 플라스틱은 최대 +180°C의 고온 어플리케이션을 위해 선택적으로 사용할 수 있습니다(iglidur® X). FDA 규정을 준수하는 부품이 필요한 경우 iglidur® A180 베어링 소재가 해결책이 될 수 있습니다.

고객 적용 사례

거친 환경을 위한 해양 로봇

노르웨이의 Remotion은 해양 석유 및 가스 산업을 위한 로봇 시스템을 제조하는 회사입니다. 이 로봇은 자기 기술을 사용하여 수면 아래 및 수면 위에서 모두 작동하며 구조물 검사, 청소 또는 수리 등 위험한 작업을 수행합니다.

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드라이브 기술 Remotion 적용 사례

리드 스크류 축을 사용한 특수 측정 설정

ESG 분야의 연구 개발에는 혁신적이고 비용 효율적이며 클린룸과 호환되는 솔루션이 필요합니다. 모터 및 제어 시스템과 결합된 무급유 리드 스크류 축은 비용 효율적인 턴키 솔루션을 보장합니다.

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드라이브 기술 적용 사례 Art Robotics

콘크리트용 3D 프린터 l 먼지가 많은 환경을 위한 무급유 솔루션

시멘트를 사용하면 3D 콘크리트 프린터에 높은 수준의 먼지 부하가 발생하므로 제품이 이를 견뎌 내야 합니다. 또한 가능한 가장 긴 사용 수명과 빠른 유지보수가 필요합니다. 이구스의 베어링 솔루션과 무급유 직동 드라이브는 먼지와 오염에도 불구하고 긴 사용 수명을 보장합니다.

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드라이브 기술 적용 사례

자동화된 위치 조정 시스템의 전기 드라이브 기술

기존의 재순환 볼 베어링 시스템과 달리 drylin® 직동 플레인 베어링은 슬라이딩 요소에서 작동합니다. 이 적용 사례는 drylin® 제품군에서 유지보수가 필요 없는 직동 드라이브의 가장 다양한 적용 분야를 보여줍니다.

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다른 선별 장치의 드라이브 기술

더 많은 적용

여기에서는 다양한 산업 분야의 고객들이 제공하는 더 많은 적용 사례를 확인할 수 있습니다. 이구스의 직동 유닛이 이미 사용되고 있는 애플리케이션을 확인해 보십시오.

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Sean Kim 김성우

Dry-tech® 베어링 & 직동 기술 사업부 이사

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