생산 라인의 병목 현상 감소

이구발 구면 인서트 베어링

금속 버전과 동일한 치수 덕분에 하이네켄 브라질은 구형 인서트 베어링으로 전환하여 200개 기준으로 연간 8,520유로를 절감할 수 있었습니다. 어떻게 가능할까요?

금속 베어링 유닛의 수명이 1년인 데 비해 구면 인서트 베어링은 4년으로 훨씬 더 길기 때문입니다. 윤활 및 유지보수가 필요 없는 구면 인서트 베어링의 특성 덕분에 하이네켄 브라질은 구매 가격뿐만 아니라 윤활유 비용과 유지보수를 위한 노동 시간도 크게 절감할 수 있었습니다. 효율성과 예산 측면에서 실질적인 이득을 얻었습니다!

이구발 플랜지 장착 베어링

이구발 플라스틱 플랜지 장착 베어링은 마찰학적으로 최적화된 고성능 폴리머로 제작되며 금속 버전과 동일한 치수로 제공됩니다. 하지만 훨씬 더 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.

생산 과정에서 더 적은 에너지가 필요하므로 CO2 균형에 긍정적인 영향을 미칩니다. 구매 가격만으로도 더 유리할 뿐만 아니라 윤활 및 유지보수가 필요 없어 막대한 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 이 플랜지 장착 베어링은 일치하는 플라스틱 조절 링 및 유연한 TPU 엔드캡과 결합할 수 있습니다. 후자는 요청 시 회사 로고와 다양한 색상으로 제공됩니다.

맞춤형 솔루션

크로네스는 특정 요건을 충족해야 하는 맞춤형 그리퍼를 찾고 있었습니다. 이구스가 병 취급의 특수한 문제를 해결하기 위해 개발한 RN367 소재를 사용했습니다.

이 소재는 유리와의 접촉으로 인한 마모를 최소화할 뿐만 아니라. 개발 과정에서 위생적인 설계 요건과 화학적 세척도 고려했습니다. 이를 통해 그리퍼의 박테리아 오염 수준을 가능한 한 낮게 유지합니다.

하지만 이 그리퍼에는 더 많은 장점이 있습니다. 범용 솔루션과 솔루션의 내구성 덕분에 예비 부품과 변환 부품을 절약하고 2.5톤의 자재를 제거할 수 있습니다.

음료 라벨링 시스템의 형식 조정

한 대의 장비로 시간당 최대 50,000개의 용기에 라벨을 부착할 수 있습니다. 이 수치만으로도 새로 개발된 Krones의 슬리브매틱 TS에 대해 충분히 알 수 있습니다. 이 회사는 이전 시리즈에 비해 시스템 성능을 두 배로 향상시키는 데 성공했습니다. 그 주된 이유 중 하나는 슬리브의 전통적인 절단 대신 미세 천공이 이루어졌기 때문입니다. 또한 무급유 선형 축, 플렉시블 케이블, 하네스 케이블과 일치하는 커넥터가 장착되어 있습니다. 이 제품들은 이미 수년 동안 크로네스에서 성공적으로 사용되고 있습니다.

아이스크림 포장 마스터로서의 라인 로봇

마진이 일반 공산품에 비해 낮은 경우가 많습니다.리니어 로봇을아이스크림 통에 라벨을 붙이는 데 사용했습니다. 또한 식품 기준을 충족하기 위해 FDA 규정을 준수해야 했습니다.

회전식 인덱싱 컨베이어에서 아이스크림 통에 라벨을 붙이는라인 로봇이솔루션을 제공했습니다. 그 결과 효율성이 향상되고 생산 능력이 증가했습니다. 한 가지 중요한 측면은 다양한 맛을 제대로 구현하기 위해 각 아이스크림 유형에 정확하게 라벨을 부착하는 것이었습니다.

드라이기어를 사용한 포맷 조정® Apiro® 모듈형 기어박스 시스템

자동화 - 새로운 포장 시스템에 개조 또는 사용

소량 생산에도 유연하게 대응하고 공정을 자동화하는 것은 포장 및 음료 산업뿐만 아니라 모든 산업에서 가장 큰 과제 중 하나입니다. 그러나 오래된 생산 시설과 높은 설치 비용이 이러한 목표를 달성하는 데 걸림돌이 되는 경우가 많습니다.

자동화된 포맷 조정은 한 가지 방법입니다. 단 한 번의 간단한 단계로 생산 공장의 많은 부분을 전환함으로써 운영 시간을 최적화하고 처리량을 높이며 설정 비용을 최소화할 수 있습니다.