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버스에 적합한 베어링, 직동 가이드 또는 에너지 체인을 선택할 때는 마찰, 마모, 진동, 제한된 설치 공간, 습도 및 먼지 등 다양한 요건을 고려해야 합니다. 시내버스든 버스가든 움직이는 부품의 수가 많습니다.
이 페이지에서는 각 용도에 가장 적합한 베어링 소재, 직동 가이드 시스템 및 에너지 체인 시리즈를 소개합니다.

시트 조정용 판금에는 보통 플레인 베어링이 사용됩니다. 클립 베어링은 설치가 쉽고 전자 코팅 공정 중에 간단히 보정할 수 있습니다. 수평 조정에는 당사의 소형 에너지 체인과 견고한 drylin® W-직동 가이드가 적합합니다. 외부 윤활유를 사용하지 않기 때문에 베어링 지점에 먼지가 달라붙지 않아 마모가 최소화되고 유지보수가 필요하지 않습니다.
차량 좌석에서 애플리케이션 위치 찾기
흙, 먼지, 습기와 같은 환경 조건은 루프 해치의 플레인 베어링 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 자체 윤활 플라스틱 베어링은 먼지에 강하고 부식이 되지 않아 수명이 길고 안정적인 기능을 보장하기 때문에 유리합니다.

굴절식 버스의 앞과 뒤 사이를 연결하는 케이블은 주행 중에도 끊임없이 움직입니다. 차량 안팎의 특수 가이드 시스템은 케이블이 꼬이거나 끊어지지 않도록 보장합니다. 고전압, 배터리 및 기타 케이블로 구성된 대형 패키지인 전기 버스의 지붕 시스템에는 높은 하중을 견디고 내후성이 있으며 가능한 한 가벼운 에너지 체인이 필요합니다.
적합한 에너지 체인:
E4/라이트 1640 에너지 체인
비전도성 고성능 폴리머로 제작된 당사의 플레인 베어링은 팬터그래프의 베어링 포인트를 위한 절연 부품으로 이상적입니다. 또한 날씨의 부식 영향에도 영향을 받지 않습니다. 케이블을 안전하게 가이드하고 안정적인 움직임을 보장하는 에너지 체인과 결합된 직동 축에도 동일하게 적용됩니다.

계단 및 휠체어 경사로에 사용되는 베어링은 습기, 부식, 압력 및 편하중에 대한 내성이 있어야 합니다. 전기적으로 확장 가능한 모델의 경우 제조업체는 윤활 및 녹슬지 않는 리드 스크류 기술과 좁은 설치 공간에서도 케이블이 마모되지 않도록 보호하는 컴팩트한 에너지 체인을 사용합니다.

출입구 시스템에는 케이블을 설치할 수 있는 공간이 거의 없습니다. 조기 마모를 방지하려면 특히 유연하고 내구성이 강한 케이블과 컴팩트한 에너지 공급 시스템이 필요합니다. 도어 리프의 피벗 및 연결 지점에서 구면 베어링은 설치 중 정렬 불량을 보정하여 하중을 줄이고 베어링의 수명을 늘릴 수 있는 이점을 제공합니다. 여기에서는 부식과 오염에 대한 내성도 중요합니다.

축에 사용되는 플레인 베어링은 높은 편하중을 견딜 수 있어야 하고 먼지와 기름에 강해야 하며 진동 감쇠 사양을 갖춘 것이 이상적입니다. 고온으로 인해 기능 손실이 발생하지 않아야 하는 브레이크 시스템에도 동일하게 적용됩니다.

비용 효율적인 플레인 및 (가스 스트럿의) 앵글형 구면 베어링은 트렁크 플랩의 베어링 지점에서 전방위적으로 사용하기에 적합합니다. 플라스틱 소재는 금속에 비해 조용한 작동, 진동 감쇠 사양, 부식, 윤활 및 유지보수가 필요 없다는 점에서 높은 점수를 받고 있습니다.

사이드 미러의 조정 지점에 있는 베어링은 노출된 위치 때문에 습기, 먼지 및 오염에 노출됩니다. 건식 플라스틱 베어링은 윤활유가 씻겨 나가거나 오염되는 것을 방지하고 부적절한 윤활을 방지하는 데 큰 이점이 있습니다. 여기에는 수분 흡수가 적은 소재가 이상적입니다.

선블라인드의 관절형 암과 롤러 베어링은 베어링이 가능한 한 가볍고 조용하게 작동하며 유지보수가 필요 없는 것이 중요합니다. 가스를 방출하는 물질은 운전자의 시야와 건강에 부정적인 영향을 미치기 때문에 김서림이 적은 것도 안전과 관련된 요소입니다.

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