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윤활유 0, 비용 0, 걱정 0: "GO ZERO"
"GO ZERO" 란 무엇인가요?
모션 플라스틱은 산업 현장 어디에서나 사용되는 고성능 플라스틱으로, 설치 후 사용자가 더 이상 윤활유를 칠할 필요가 없습니다.
따라서 값비싼 그리스와 오일을 절약할 수 있습니다.
또한 유지보수 시간, 인건비, 부정확하거나 불충분한 윤활, 시스템 다운타임, 현장이나 하수구로 흘러들어가는 유해 물질의 위험도 줄일 수 있습니다. 이를 우리는 이것을 "GO ZERO"
이 3개 부문은 이미 "GO ZERO의 혜택을 받고 있습니다."
백서: RWTH 아헨 대학교의 무급유 연구 및 모든 사용 사례
이 백서에서는 이미 무급유 및 무보수 베어링 기술을 성공적으로 사용하고 있는 산업과 기업이 어느 정도 절감 효과를 누리고 있는지 살펴봅니다.
다음을 포함합니다: 하이네켄 브라질 (음료 기술), 케텐울프 (드라이브 및 컨베이어 기술), 로킹거 (농업 공학).
추가 주제:
- 윤활 비용은 얼마인가요?
- 산업과 환경을 위한 윤활 비용
- 무급유 플레인 베어링은 어떻게 작동합니까?
- 무급유 플레인 베어링의 작동 조건
이로써 렘켄은 경운기 한 대당 22개의 윤활 지점을 절약할 수 있습니다.
"유지보수가 필요 없는 베어링 덕분에 사용자가 절약할 수 있는 작업 시간만으로도 오늘날 플라스틱 플레인 베어링을 선호하는 이유는 매우 강력합니다. 앞으로도 igus의 플레인 베어링을 계속 사용할 것입니다®. 입증된 것은 우리가 보유할 것이기 때문에 확실합니다."
Lars Heier - 렘켄 마케팅 책임자
Lemken GmbH and Co. KG
...는 농업 장비 제조를 전문으로 하는 회사입니다. 여기에는 최대 30cm 길이의 타인이 장착된 집중 경운기인 Karat 9이 포함됩니다. 흙 속의 돌과 같이 너무 많은 힘이 가해질 경우 기기가 손상되는 것을 방지하기 위해 틴이 휘어집니다.
문제
회피 동작을 보장하기 위해 모든 타인에 금속 베어링이 사용되었습니다. 하지만 금속 베어링은 매일 최대 한 시간 동안 윤활유를 발라줘야 했습니다. 윤활을 하지 않으면 윤활 부족으로 인해 부식과 마모가 발생했을 것입니다.
솔루션
오늘날 사용되는 이글리듀어(® ) 베어링은 자체 윤활 고체 윤활제를 함유하고 있어 외부 윤활 없이도 완벽하게 작동합니다. 이것은 나중에 농부의 시간을 절약할 뿐만 아니라... 또한 베어링의 높은 힘 흡수력, 먼지에 대한 낮은 민감성 및 일반 베어링의 가동 중단 시간 증가의 이점을 누릴 수 있습니다.
만약 ...
... 독일의 모든 경운기가 무급유 저장 기술로 전환된다면?
invert_colors_off
600.000 €
윤활유 비용 절감
person
€2,397,940
인건비 절감
access_time
110,250시간
유지보수 시간 절약
public
47,618 kg
CO절감2-환산
local_drink
2.600.000 l
오염 물질로 인한 담수 오염 감소
nature
19,268ha
오염 물질 배출로 인한 토양 오염 감소
농업 산업에는 어떤 무급유 잠재력이 여전히 존재할까요?
1 운전실 모니터 조정
... 트랙터 운전실의 곡선형 무급유 레일 가이드 포함.
2 클러치 마모 방지
... 트레일러 커플링에 무급유 인서트가 장착되어 있습니다.
3 현장 분무기를 위한 케이블 라우팅
... 먼지가 많고 더러운 환경에서도 미디어를 안전하게 안내할 수 있는 견고한 에너지 체인을 갖추고 있습니다.
이로써 후펜코텐은 미니 굴삭기 한 대당 연간 220회의 유지보수 주기를 절약할 수 있습니다.
스틱과 굴삭기 버킷을 연결하는 4개의 베어링 포인트만 무급유 폴리머 베어링으로 전환하여 장비당 220회의 유지보수 주기와 연간 36.7시간의 유지보수 시간을 절약할 수 있습니다.
후펜코텐 GmbH
...는 소형 굴삭기, 미니 굴삭기 및 기타 소형 장비와 건설 차량을 공급하는 업체입니다.
문제
굴삭기에서 스틱과 굴삭기 버킷 사이의 베어링 포인트는 높은 힘과 열악한 환경 영향에 노출됩니다. 여기에는 여전히 강철 부싱이 사용되는 경우가 많으며, 부드럽고 마모가 적은 작동을 보장하기 위해 매일 윤활해야 합니다.
솔루션
고성능 폴리머로 제작된 4개의 무급유 베어링이 스틱과 버킷 연결부의 금속 베어링을 대체합니다. 이를 통해 연간 220회의 유지보수 작업을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 윤활 그리스에 드는 높은 비용도 절약할 수 있습니다. 불충분하거나 부정확한 윤활의 위험도 줄어듭니다.
만약 ...
... 독일의 모든 삽 굴삭기가 무급유 베어링 기술로 전환된다면?
invert_colors_off
€1,610,400
윤활유 비용 절감
person
€14,607,520
인건비 절감
access_time
671,610시간
유지보수 시간 절약
public
116,189 kg
CO절감2-환산
local_drink
2.600.000 l
오염 물질로 인한 담수 오염 감소
nature
19,268ha
오염 물질 배출로 인한 토양 오염 감소
건설 기계에는 또 어떤 무급유 잠재력이 있을까요?
1 암 시스템의 베어링
... 예: 무급유 팔 움직임을 위한 iglidur® G 폴리머 베어링 사용.
러닝 기어에 2개의 베어링 포인트
... 완전 무급유 및 유지보수가 필요 없는 섬유 복합 소재로 제작된 고하중 베어링을 사용합니다.
3 시트 내 케이블 라우팅
... 견고하고 부식이 없는 폴리머 에너지 체인으로 미디어를 안전하게 안내합니다.
이러한 방식으로 하이네켄 브라질은 연간 최대 28톤의 이산화탄소를 절감하고 있습니다.
하이네켄 그룹은 이미 한 지점의 운송 기술에서 600개의 방사형 베어링을 교체함으로써 연간 180kg의 이산화탄소를 절감하고 있습니다.
하이네켄 브라질
...은 세계적으로 유명한 양조장 브랜드 하이네켄의 총 160개 지점 중 브라질 지사입니다.
문제
최신 병입 공장은 시간당 최대 70,000병까지 병을 채울 수 있습니다. 이 공정에는 컨베이어 기술과 같이 움직이는 부품이 많이 필요합니다. 이전에는 하이네켄 브라질은 컨베이어 벨트에 있는 600개의 방사형 베어링의 윤활 지점을 정기적으로 점검하고 그리스를 다시 도포해야 했습니다.
솔루션
이제 컨베이어 기술에는 폴리머 베어링이 사용됩니다. 앞으로는 유지보수 작업 중에 더 이상 윤활유를 바르거나 서비스를 제공할 필요가 없습니다. 이로써 하이네켄 브라질은 연간 1,560시간의 유지보수 시간을 절약하고 윤활 그리스 비용만 2,815.49유로를 절감할 수 있게 되었습니다.
만약 ...
... 모든 하이네켄 지점에서 무급유 보관 기술을 사용한다면?
invert_colors_off
€450,478
윤활유 비용 절감
person
€5,428,800
인건비 절감
access_time
249,600시간
유지보수 시간 절약
public
28,814 kg
CO절감2-환산
local_drink
75.000.000 l
오염 물질로 인한 담수 오염 감소
nature
546,500ha
오염 물질 배출로 인한 토양 오염 감소
음료 기술에서 무급유 잠재력은 어떤 것이 있을까요?
롤러 베어링 1개
... 무급유 컨베이어 벨트용 자이로 컨베이어 롤러 포함.
2 벨트 보관
... 건식 작동을 위한 유지보수가 필요 없는 이구발® 플랜지 베어링 사용.
3 차선 조정
... 모듈식 경제적인 Apiro® 기어박스로.
*확장에 대한 가정입니다:
농업 공학
- 독일에서 연간 약 37,500대의 토양 경작 및 유지 관리를 위한 기계 및 도구가 생산됨 > 이 중 20%가 경운기임.
- 서비스 수명 15년, 플레인 베어링이 장착된 경운기 연간 500대 생산 가정
- DE 직원의 평균 인건비: 연간 45,240유로, 연간 2,080시간
건설 기계
- EU에서 약 91,500대의 삽 굴삭기, > DE에서 20%, > 레이디얼 베어링이 장착된 18,300대의 삽 굴삭기
- 약 80.52톤의 윤활유 사용량 가정
- DE 직원의 평균 인건비: 연간 45,240유로 á 2,080시간
음료 기술
- 전 세계 160개 이상의 하이네켄 지점에서 컨베이어 벨트 사용, 윤활유 약 20톤 절약
- DE 직원의 평균 인건비: 연간 45,240유로, 2,080시간