iglidur® G - 재료 데이터

가장 중요한 사양 한 눈에 보기

뛰어난 마찰 계수
편하중에 강함
내충격성
분진 및 먼지에 강한 내성
고하중 내성 (>60N/mm²)
DIN EN ISO 846에 따른 몰드 내성
DIN 75201-B에 따른 포깅(fogging) 구동
CO2: 개당 사용 가능

이 재질은 언제 사용하나요?

경제적인 다용도 베어링이 필요할 때
낮은 평균 표면 속도
베어링이 다른 샤프트 재질에서 작동해야 하는 경우
피봇팅 및 회전 운동에 적합

언제 다른 재질을 사용하나요?

기계적 재작업이 필요한 경우 iglidur® M250, 슬리브 베어링
최대 내마모성이 필요한 경우
iglidur® W300 슬리브 베어링
보편적인 내화학성이 필요한 경우
iglidur® Xsleeve 베어링
온도가 +130°C보다 지속적으로 높은 경우
iglidur® H, 슬리브 베어링
iglidur® Xsleeve 베어링
iglidur® H370, 슬리브 베어링
수중 사용
iglidur® H370, 슬리브 베어링

권장 슬라이딩 속도
iglidur® G는 저속-중속 슬라이딩 속도를 위해 개발되었습니다.표 02의 최대값은 표면 정압이 매우 낮은 경우 달성할 수 있는 값입니다. 지정된 속도에서,마찰은 최대 허용 온도 한계치까지 온도를 상승시킬 수 있습니다. 실제로는 서로 다른 유체의 상호 작용으로 인해 이러한 한계값을 항상 달성할 수 없습니다.

최대 표면 속도

m/s	회전	각도	리니어
영구적	1	0.7	4
단기	2	1.4	5

표면 속도p x v 값 및 급유

마찰 및 마모

내마모성과 비슷하게 마찰 계수 μ도 표면 속도 및 하중에 따라 변합니다. (그림 04 및 05)

일반 스틸에 대한 iglidur® G의 마찰계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC):

iglidur® G	건조	그리스	오일	수분
마찰 계수 µ	0.08 - 0.15	0.09	0.04	0.04

마찰계수

내마모성

샤프트 재질

마찰과 마모도 샤프트 재질에 크게 의존합니다. 샤프트가 너무 매끄러우면 마찰 계수와 베어링의 마모가 모두 증가합니다. iglidur® G에는 평균 표면 마감 RA = 0.8µm을 적용한 접지 표면이 가장 적합합니다. 다이어그램 06은 iglidur® G 플레인 베어링으로 수행된 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 확장한 것입니다. 하중이 증가함에 따라 샤프트의 권장 경도가 증가한다는 점을 알고 있어야 합니다. "연질" 샤프트는 다소 쉽게 마모되고 전체 시스템의 마모를 증가시킵니다. 하중이 2MPa를 초과할 경우 경질 샤프트 재질의 마모율(곡선의 경사도)이 감소하는 경향이 있음을 알고 있어야 합니다. 사용하려는 샤프트 재질이 여기서 제시된 테스트 결과에 포함되어 있지 않은 경우 당사에 문의하십시오.
샤프트 재질

설치 공차

iglidur® G는 h 공차(최소 h9 권장)를 갖는 샤프트에서 사용하는 플레인 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입하도록 설계됐습니다.공칭 치수의 마운팅에 설치한 후에, 베어링의 내경은 지정된 E10 공차에 따라 자체적으로 자동 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 다릅니다. (제품 범위 참조)

압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차:

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® G E10 [mm]	하우징 H7 [mm]
최대 3	0 - 0.025	+0.014 +0.054	0 +0.010
> 3 ~ 6	0 - 0.030	+0.020 +0.068	0 +0.012
> 6 ~ 10	0 - 0.036	+0.025 +0.083	0 +0.015
> 10 ~ 18	0 - 0.043	+0.032 +0.102	0 +0.018
> 18 ~ 30	0 - 0.052	16 x 22.5°	0 +0.021
> 30 ~ 50	0 - 0.062	+0.050 +0.150	0 +0.025
>50 ~ 80	0 - 0.074	+0.060 +0.180	0 +0.030
>80 ~ 120	0 - 0.087	+0.072 +0.212	0 +0.035
>120 to 180	0 - 0.100	+0.085 +0.245	0 +0.040