공작 기계란? 회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩은 공작 기계 제조에서 가장 중요한 기술입니다. 공작 기계는 모든 기계의 "어머니"이고 자동차 제조 또는 스마트폰 생산의 기초입니다. 공작 기계의 설정은 기존 선반부터 CNC 기계 또는 가공 센터, 자동화 장치를 갖춘 생산 라인까지 매우 복잡할 수 있습니다. 목표는 온라인 툴의 도움을 받아 복잡한 공작물을 생산하는 것입니다. 자동화의 정도에 따라 이구스 motion plastics® 사용도 증가합니다. 에너지체인 및 굴곡형 chainflex® 케이블과 dry-tech® 베어링까지 모든 제품군이 공작 기계에 사용됩니다. 미래의 4.0차 산업 혁명 프로젝트는 더 견고한 형태로 진행되고 있습니다. 이구스의 스마트 플라스틱으로 인해 Machine Tool 4.0이 공작 기계 제조업체의 현실이 되고 있습니다. 목표는 항상 비용 절감 및 기술 향상입니다.
▲ 기술력 증가
도구 없이 손으로 개폐 가능
E4.1 시스템 대비 15% 높은 풀아웃 강도 및 10% 적은 중량
E4.1 에너지체인 시스템 대비 40% 단축된 조립 시간
▲ 기술력 증가
모든 시장에 통용되는 케이블 품질
설계 프로세스에 대한 자신감 제공
중복 재고 불필요
추가비용 발생 없음
▲ 기술력 증가
간편한 충진, 직관적인 설계
위로 겹쳐 쌓을 수 있는 요소들이 포함된 유연한 조립 키트
기존 chainfix 클램프 및 타이랩 플레이트 대비 50% 단축된 설치 시간
이구스 솔루션에 대해 자세히 알고 싶으신가요?혁신 개요 및 가상 전시회 스탠드 확인
스마트 플라스틱, 지능형 에너지체인 또는 플레인 및 직동 베어링은 작동 중 유지보수 날짜를 보고하고 기존 공정에 원활하게 통합됩니다.
사용자의 이점
다른 어떤 산업보다 자동차 산업에서 가장 강조하는 부분은 바로 안정성입니다. 전체 차량 또는 엔진과 같은 개별 구성품도 매우 높은 수준의 자동화 생산 라인을 거칩니다. 만약 이중 한 부분이라도 생산이 갑자기 멈추게 되면, 이는 곧 엄청난 비용 손실로 이어집니다. 그렇기 때문에 차량 제작업체 및 부품 공급업체에게는 이중 안전 구성품이 중요합니다. 그래서 오스트리아의 엔진 제조업체는 이구스의 "스마트 플라스틱"을 도입했습니다. 작업 중에 센서가 마모를 측정하여 사용자에게 사전에 수리 또는 교체 시기를 알려줍니다.
공작 기계 제조 시 에너지 공급 시스템에 관한 요구 사항이 까다롭습니다. 특히 작업장에서는 에너지 공급 시스템이 열악한 조건에 노출됩니다. 이런 환경에서 폐쇄형 폴리머 에너지 튜브를 사용하면 즉시 효과가 나타납니다. 이 제품은 내열성이 있으며, 어디로든 날아다니는 분진을 잘 견디며, 기계의 다운타임을 방지합니다. "우리는 대부분의 공급업체를 초기 개발 단계부터 참여시킵니다"라고 켐니츠에 소재한 Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH의 제조 책임자 Mario Chemnitz는 말합니다.
공작 기계 구성품의 진동은 기계로 전달되어 기계가 더 이상 정확하게 작동하지 않고, 공작물의 품질이 저하되며, 기계 구성품의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 현대 공작 기계의 "근간"인 에너지체인에서 이런 문제가 발생할 수 있습니다. 원활한 작동을 유지하기기 위해 혁신적인 솔루션이 필요합니다.
모든 제품은 업계 최대 규모의 igus 테스트 연구소에서 마모 및 내구성에 관해 실제 환경과 같은 조건에서 테스트됩니다. 이로써 제품의 사용 수명을 정확히 판단할 수 있습니다.
요청이 있을 경우, 이구스는 완전한 맞춤 환경 조건에서 제품의 성능을 확인하기 위해 고객 맞춤 테스트를 실시합니다.
이구스는 공작 기계의 x 축에 어떤 시스템을 공급하나요? 조립 시간을 단축하기 위해 어떤 에너지체인을 사용하면 되나요? 이구스 블로그에서 공작 기계와 관련된 흥미로운 질문과 답변을 확인할 수 있습니다.
월~금 오전 7시 - 오후 8시.토요일 오전 8시 - 오후 12시.
24h
