iglidur® A500 - 재료 데이터

재질 데이터 표

일반 특성	단위	iglidur® A500	테스트 방법
밀도	g/cm³	1.28
색상		갈색
23°C/50% 실내 습도 기준 최대 수분 흡수율	중량 (%)	0.3	DIN 53495
최대 수분흡수율	중량 (%)	0.5
강철에 대한 지열 마찰 계수, 동적, 지열 마찰 계수	µ	0,26-0,41
최대 pv값 (무급유)	Mpa x m/s	0.28
기계적 특성
탄성 계수	MPa	3,600	DIN 53457
20°C에서의 굽힘 강도	MPa	140	DIN 53452
압축 강도	MPa	118
최대 권장 표면 정압 (20°C)	MPa	120
쇼어 D 경도	MPa	83	DIN 53505
열 특성 정의
최대 장기 사용 온도	°C	+250
최대 단기 사용 온도	°C	+300
최소 적용 온도	°C	-100
열 전도도	W/m x K	0.24	ASTM C 177
열 팽창 계수 (23°C)	K^-1 x 10^-5	9	DIN 53752
전기적 특성
특정 전이 저항	Ωcm	> 10¹⁴	DIN IEC 93
표면 저항	Ω	> 10¹³	DIN 53482

데이터 시트 다운로드

그림 01: +20°C에서 강철 샤프트에 대한 벽 두께 1mm의 건식 작동, 강철 하우징에 장착된 iglidur® A500의 허용 PV 값

iglidur® A500 베어링은 고온에서 사용할 수 있으며 식품과 직접 접촉할 수 있도록 승인되었습니다(FDA 준수). 내화학성이 매우 우수하여 식품 산업 기계 환경의 가장 까다로운 응용 분야에 적합합니다. iglidur® A500은 견고한 소재이지만 고온에서도 압축 강도가 뛰어납니다.

그림. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 120MPa)

기계적 사양

최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 마찰학에 대한 결론을 도출하는 데 사용할 수 없습니다. iglidur® A500 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다.

다이어그램. 02는 온도에 따른 베어링의 최대 권장 표면 압력을 보여줍니다. 한편으로는 높은 강도와 다른 한편으로는 높은 유연성의 조합은 진동과 모서리 하중에 매우 긍정적인 영향을 미칩니다. 플레인 베어링의 마모는 10~20MPa의 압력에서 급격히 증가하므로 이 한계를 초과하여 사용하는 경우 특히 주의 깊게 점검할 것을 권장합니다.

허용 슬라이딩 속도

iglidur® 높은 내열성으로 인해 A500은 높은 슬라이딩 속도도 허용합니다. 그러나 이러한 고속으로 인해 마찰 계수가 증가하여 베어링이 더 많이 가열됩니다. 테스트 결과, iglidur® A500으로 제작된 플레인 베어링은 회전 운동 시 내마모성이 더 우수하며, 회전 작동 시 허용되는 PV 값도 더 높은 것으로 나타났습니다.

최대 표면 속도

m/s	회전	각도	리니어
영구적	0.6	0.4	1
단기	1	0.7	2

표면 속도p x v 값 및 급유

온도

최대 허용 단기 적용 온도는 +300°C입니다. iglidur® A500 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다. 베어링 시스템의 일반적인 온도 또한 베어링 마모에 영향을 미칩니다.

iglidur® A500	적용 온도
최소	- 100 °C
최고 장기	+250°C
최고, 단기	+ 300 °C
추가 축 방향 안전 장치	+130°C

온도, 열 팽창 계수

마찰 및 마모

마찰 계수는 베어링에 작용하는 하중에 따라 달라집니다(그림 04 및 05).

강철에 대한 iglidur® A500의 마찰 계수 (Ra = 1 μm, 50 HRC):

iglidur® A500	건조	그리스	오일	수분
마찰 계수 µ	0,26 - 0,41	0.09	0.04	0.04

추가 정보를 확인하세요:

표면 속도p x v 값 및 급유

iglidur® A500

샤프트 재질

그림 06은 iglidur® A500으로 만든 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 보여줍니다. 단단한 크롬 도금 샤프트" 에 대한 "iglidur® A500 의 조합은 회전 중에 뚜렷하게 두드러집니다. 최대 약 2.0MPa까지 이 조합의 마모는 하중과 거의 무관하게 유지됩니다. Cf53으로 제작된 샤프트에 대해 회전할 때 동일한 하중으로 회전할 때보다 내마모성이 더 우수합니다. 필요한 샤프트 소재가 이 도표에 포함되어 있지 않은 경우 당사에 문의하시기 바랍니다.

샤프트 재질

특성

내화학성

iglidur® A500 플레인 베어링은 세정제, 그리스, 오일, 알칼리 및 산에 대한 내성이 뛰어납니다.

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [20 °C]

중간	내성
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
약산	+
강산	+
희석 알칼리성	+
강알칼리성	+

방사능 방사선

iglidur® A500으로 만든 베어링은 iglidur®프로그램에서 가장 내방사선성이 높은 베어링 중 하나이며, 최대 2 x105Gy의 방사선 강도에 견딜 수 있습니다. 방사선 수준이 높을수록 재료가 손상되어 중요한 기계적 사양이 손실될 수 있습니다.

전기적 사양

iglidur® A500 플레인 베어링은 전기 절연성이 있습니다.

전기적 특성
특정 전이 저항	> 10¹⁴ Ωcm
표면 저항	> 10¹³ Ω

수분 흡수

iglidur® A500 베어링의 수분 흡수율은 물에 포화되었을 때 0.5%에 불과합니다.

최대 흡습률
23°C/50% r. 습도에서	0.3% 중량
최대 수분흡수율	0.5% 중량

설치 공차

iglidur® A500 플레인 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다. 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었습니다. 공칭 치수의 마운팅에 설치하면 베어링의 내경이 F10 공차로 자동으로 조정됩니다.

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® A500 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
최대 3	0 - 0.025	+0.006 +0.046	0 +0.010
> 3 ~ 6	0 - 0.030	+0.010 +0.058	0 +0.012
> 6 ~ 10	0 - 0.036	+0.013 +0.071	0 +0.015
> 10 ~ 18	0 - 0.043	+0.016 +0.086	0 +0.018
> 18 ~ 30	0 - 0.052	+0.020 +0.104	0 +0.021
> 30 ~ 50	0 - 0.062	+0.025 +0.125	0 +0.025
>50 ~ 80	0 - 0.074	+0.030 +0.150	0 +0.030

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Daehyung Lee 이대형

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