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iglidur 재질의 표면 속도
표면 속도
플레인 베어링의 경우 항상 중요한 것은 원주 속도입니다. 결정적인 것은 절대 속도가 아니라 샤프트와 베어링 사이의 상대 속도입니다.
표면 속도는 초당 미터 [m/s] 로 표시되며 다음 공식을 사용하여 속도 n [UPM] 에서 계산됩니다.
회전: v = n d1 π/(60 * 1000) [m/s]
피벗 운동: v = d1 π 2*β/360 * f/1000 [m/s]
여기서
예를 들어 피벗 동작에서와 같이 다양한 속도에서는 평균 표면 속도 v가 표준입니다(위에서 언급한 공식 참조).
d1
베어링 내경 [mm]
f
빈도 [s]
β
각도 [°]
n
분당 회전 수
허용 표면 속도
iglidur 플레인 베어링은 연속 작동 시 저속에서 중속의 표면 속도를 위해 개발되었습니다.
표 01과 02는 회전, 피봇 및 직동 모션에 대한 iglidur 플레인 베어링의 허용 표면 속도를 보여줍니다.
이러한 표면 속도는 베어링에 가해지는 최소 압력 하중을 가정한 한계값입니다.
실제로는 상호 영향의 영향으로 인해 이러한 한계값에 도달하지 못하는 경우가 많습니다. 압축력이 증가하면 필연적으로 허용 표면 속도가 감소하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
속도 제한은 베어링 가열에 의해 설정됩니다. 이것이 이동 유형에 따라 서로 다른 표면 속도가 발생하는 이유이기도 합니다.
직동 모션의 경우 베어링이 샤프트의 더 넓은 면적을 활용하므로 샤프트를 통해 더 많은 열이 방출될 수 있습니다.
표면 속도 및 마모
허용되는 표면 속도에 대한 고려 사항에는 항상 플레인 베어링의 내마모성이 포함되어야 합니다. 표면 속도가 높으면 자동으로 그에 상응하는 높은 슬라이딩 경로가 발생합니다. 즉, 표면 속도에 따라 마모율뿐만 아니라 총 절대 마모량도 증가합니다.
표면 속도와 마찰 계수
실제로 미끄럼 베어링의 마찰 계수는 표면 속도에 따라 달라집니다. 표면 속도가 빠르면 저속보다 마찰 계수가 높아집니다. 그림 01은 0.7MPa의 하중을 받는 스틸 샤프트(Cf53)를 예로 들어 이 관계를 설명합니다.
표 01: iglidur® 플레인 베어링의 최대 권장 장기 표면 속도(m/s)
| 재질 | 회전 | 각도 | 리니어 |
|---|---|---|---|
| 표준 | |||
| iglidur® G | 1 | 0.7 | 4 |
| iglidur® J | 1.5 | 1.1 | 8 |
| iglidur® M250 | 0.8 | 0.6 | 2.5 |
| iglidur® W300 | 1 | 0.7 | 4 |
| iglidur® X | 1.5 | 1.1 | 5 |
| 일반 목적 | |||
| iglidur® K | 1 | 0.7 | 3 |
| iglidur® P | 1 | 0.7 | 3 |
| iglidur® GLW | 0.8 | 0.6 | 2.5 |
| 내마모성 제품 | |||
| iglidur® J260 | 1 | 0.7 | 3 |
| iglidur® J3 | 1.5 | 1.1 | 8 |
| iglidur® J350 | 1.3 | 1 | 4 |
| iglidur® L250 | 1 | 0.7 | 2 |
| iglidur® R | 0.8 | 0.6 | 3.5 |
| iglidur® D | 1.5 | 1.1 | 8 |
| iglidur® J200 | 1 | 0.7 | 10 |
| 고온 | |||
| iglidur® V400 | 0.9 | 0.6 | 2 |
| iglidur® X6 | 1.5 | 1.1 | 5.4 |
| iglidur® Z | 1.5 | 1.1 | 5 |
| iglidur® UW500 | 0.8 | 0.6 | 2 |
| 뛰어난 내화학성 | |||
| iglidur® H | 1 | 0.7 | 3 |
| iglidur® H1 | 2 | 1.0 | 5 |
| iglidur® H370 | 1.2 | 0.8 | 4 |
| iglidur® H2 | 0.9 | 0.6 | 2.5 |
| 식품 접촉 용도 | |||
| iglidur® A180 | 0.8 | 0.6 | 3.5 |
| iglidur® A200 | 0.8 | 0.6 | 2 |
| iglidur® A350 | 1 | 0.8 | 2.5 |
| iglidur® A500 | 0.6 | 0.4 | 1 |
| iglidur® T220 | 0.4 | 0.3 | 1 |
| 특수 응용 분야 | |||
| iglidur® F | 0.8 | 0.6 | 3 |
| iglidur® H4 | 1 | 0.7 | 1 |
| iglidur® Q | 1 | 0.7 | 5 |
| iglidur® A290 | 1 | 0.7 | 3 |
| iglidur® UW | 0.5 | 0.4 | 2 |
| iglidur® B | 0.7 | 0.5 | 2 |
| iglidur® C | 1 | 0.7 | 2 |
표 02: iglidur® 플레인 베어링의 최대 권장 단기 표면 속도(m/s)
| 재질 | 회전 | 각도 | 리니어 |
|---|---|---|---|
| 표준 | |||
| iglidur® G | 2 | 1.4 | 5 |
| iglidur® J | 3 | 2.1 | 10 |
| iglidur® M250 | 2 | 1.4 | 5 |
| iglidur® W300 | 2.5 | 1.8 | 6 |
| iglidur® X | 3.5 | 2.5 | 10 |
| 일반 목적 | |||
| iglidur® K | 2 | 1.4 | 4 |
| iglidur® P | 1.4 | 4 | |
| iglidur® GLW | 1 | 0.7 | 3 |
| 내마모성 제품 | |||
| iglidur® J260 | 2 | 1.4 | 4 |
| iglidur® J3 | 3 | 2.1 | 10 |
| iglidur® J350 | 2 | 2.3 | 8 |
| iglidur® L250 | 1.5 | 1.1 | 3 |
| iglidur® R | 1.2 | 1 | 5 |
| iglidur® D | 3 | 2.1 | 10 |
| iglidur® J200 | 1.5 | 1.1 | 15 |
| 고온 | |||
| iglidur® V400 | 1.3 | 0.9 | 3 |
| iglidur® X6 | 3.5 | 2.5 | 10 |
| iglidur® Z | 3.5 | 2.5 | 6 |
| iglidur® UW500 | 1.5 | 1.1 | 3 |
| 뛰어난 내화학성 | |||
| iglidur® H | 1.5 | 1.1 | 4 |
| iglidur® H1 | 2.5 | 1.5 | 7 |
| iglidur® H370 | 1.5 | 1.1 | 5 |
| iglidur® H2 | 1 | 0.7 | 3 |
| 식품 접촉 용도 | |||
| iglidur® A180 | 1.2 | 1 | 5 |
| iglidur® A200 | 1.5 | 1.1 | 3 |
| iglidur® A350 | 1.2 | 0.9 | 3 |
| iglidur® A500 | 1 | 0.7 | 2 |
| iglidur® A290 | 2 | 1.4 | 4 |
| iglidur® T220 | 1 | 0.7 | 2 |
| 특수 응용 분야 | |||
| iglidur® F | 1.5 | 1.1 | 5 |
| iglidur® H4 | 1.5 | 1.1 | 2 |
| iglidur® Q | 2 | 1.4 | 6 |
| iglidur® UW | 1.5 | 1.1 | 3 |
| iglidur® B | 1 | 0.7 | 3 |
| iglidur® C | 1.5 | 1.1 | 3 |
실제 사용을 위해 테스트 연구소에서 테스트 완료함
모든 재질과 제품은 업계 최대 규모의 이구스 테스트 연구소에서 실제 조건에서 마모 및 복원력 테스트를 거칩니다. 이를 통해 제품의 수명을 정확하게 결정할 수 있습니다.
이구스는 또한 고객의 요청에 따라 완전히 개별화된 조건에서 제품 사용을 테스트하기 위해 고객 테스트를 수행합니다.
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