iglidur® A180 - 재료 데이터

재질 데이터 표

일반 특성	단위	iglidur® A180	테스트 방법
밀도	g/cm³	1.46
색상		백색
23°C/50% 실내 습도 기준 최대 수분 흡수율	중량 (%)	0.2	DIN 53495
최대 수분흡수율	중량 (%)	1.3
미끄럼 마찰 계수, 강철에 대한 동적	µ	0,05 - 0,23
최대 pv값 (무급유)	MPa x m/s	0.31
기계적 특성
탄성 계수	MPa	2,300	DIN 53457
20°C에서의 굽힘 강도	MPa	88	DIN 53452
압축 강도	MPa	78
최대 권장 표면 정압 (20°C)	MPa	28
쇼어 D 경도		76	DIN 53505
열 특성 정의
최대 장기 사용 온도	°C	+90
최대 단기 사용 온도	°C	+110
최소 적용 온도	°C	-50
열 전도도	[W/m x K]	0.25	ASTM C 177
열 팽창 계수 (23°C)	[K^-1 x 10^-5	11	DIN 53752
전기적 특성
특정 전이 저항	Ωcm	> 10¹²	DIN IEC 93
표면 저항	Ω	> 10¹¹	DIN 53482

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iglidur® A180으로 제작된 플레인 베어링은 식품과 직접 접촉하는 용도에 적합합니다. 식품 및 포장 산업, 의료 장비 제조, 소형 가전제품 등을 위한 기계의 베어링 포인트에 이상적인 솔루션입니다. 습식 세정 접촉이 발생하는 경우에도 iglidur® A180은 수분 흡수가 가장 낮은 것이 특징입니다.

그림. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 20MPa)

기계적 사양

최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수입니다. 마찰학에 대한 결론을 도출하는 데 사용할 수 없습니다. iglidur® A180 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다.

다이어그램. 03은 반경 방향 하중 하에서 iglidur® A180의 탄성 변형을 보여줍니다. 최대 권장 표면 압력인 20MPa에서 변형은 2.5% 미만입니다. 소성 변형은 이 반경 방향 하중까지 무시할 수 있습니다. 그러나 이는 충격의 지속 시간에 따라 달라집니다.

추가 정보

하중, 표면 압력

허용 활공 속도

iglidur® A180은 낮은 활공 속도를 위해 개발되었습니다. 건식 작동 시 연속 사용 시 최대 0.8 m/s(회전) 또는 3.5m/s(선형)까지 허용됩니다. 표 02에 제시된 값은 마찰열로 인해 영구적으로 허용되는 온도까지 상승하는 한계를 나타냅니다. 실제로는 상호 작용으로 인해 이러한 한계값에 항상 도달할 수 있는 것은 아닙니다.

최대 표면 속도

m/s	회전	각도	리니어
영구적	0.8	0.6	3.5
단기	1.2	1	5

표면 속도p x v 값 및 급유

온도

단기 사용 온도 상한은 +110°C입니다. iglidur® A180 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 다이어그램. 02는 이 관계를 보여줍니다. 베어링 시스템의 일반적인 온도도 베어링 마모에 영향을 미칩니다. 60°C 이상의 온도에서는 추가적인 보호가 필요합니다.

iglidur® A180	적용 온도
최소	- 50 °C
최고 장기	+90°C
최고, 단기	+110°C
추가 축 방향 안전 장치	+60°C

온도, 열 팽창 계수

마찰 및 마모

마찰 계수와 내마모성은 적용 매개변수에 따라 달라집니다. 그러나 부하가 증가하면 마찰 계수는 크게 감소합니다(그림 04 및 05).

강철에 대한 이글리듀어® A180의 마찰 계수(Ra = 1 μm, 50 HRC):

iglidur® A180	건조	그리스	오일	수분
마찰 계수 µ	0,05 - 0,23	0.09	0.04	0.04

추가 정보:

마찰계수내마모성

샤프트 재질

그림 06은 iglidur® A180으로 제작한 플레인 베어링으로 수행한 다양한 샤프트 재질의 테스트 결과를 보여줍니다. " iglidur® A180 / 경질 알루마이트 처리된 알루미늄 샤프트" 의 조합이 뚜렷하게 두드러집니다. 그러나 다른 샤프트에서도 양호에서 매우 우수한 마모율을 얻을 수 있습니다. Cf53 샤프트의 경우, 회전과 비교하여 선회 응용 분야에서 더 높은 마모가 대표적인 예입니다(도표. 07).

샤프트 재질

내화학성

iglidur® A180 플레인 베어링은 다양한 주변 조건과 수많은 화학물질과의 접촉에서 사용할 수 있습니다. 표 05는 상온에서 iglidur® A180 플레인 베어링의 내화학성에 대한 개요를 제공합니다.

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
상온에서의 모든 데이터 [+20 °C]

중간	내성
알코올	+
탄화수소	+
그리스, 무첨가제 오일	+
연료	+
약산	0 ~ -
강산	-
희석 알칼리성	+
강알칼리성	+ up to 0

방사능 방사선

iglidur® A180으로 만든 베어링은 최대 3 x 10² Gy의 방사선 강도에 대한 내성이 있습니다. 방사선 수준이 높을수록 소재가 손상되어 중요한 기계적 사양이 손실될 수 있습니다.

자외선 저항

iglidur® A180 플레인 베어링은 자외선에 대한 내성이 있지만 영구적인 노출로 인해 마찰 사양이 저하됩니다.

진공

진공 상태에서 사용하면 수분 함량이 있으면 가스가 배출됩니다. 따라서 진공에는 건식 베어링만 적합합니다.

전기적 사양

iglidur® A180 플레인 베어링은 전기 절연성이 있습니다.

전기적 특성
특정 전이 저항	> 10¹² Ωcm
표면 저항	> 10¹¹ Ω

수분 흡수

iglidur® A180 베어링은 습도(+23°C, 상대 습도 50%)로 인해 최대 0.2%의 수분을 흡수하며, 물로 포화 상태일 경우 최대 1.3%까지 흡수합니다.

최대 흡습률
23°C/50% r. 습도에서	0.2% 중량
최대 수분흡수율	1.3% 중량

설치 공차

iglidur® A180 플레인 베어링은 h 공차(최소 h9 권장)가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다. 이 베어링은 H7 공차 마운팅에 압입되도록 설계되었습니다. 공칭 치수의 마운팅에 설치하면 베어링의 내경이 E10 공차로 자동으로 조정됩니다.

직경 d1 [mm]	샤프트 h9 [mm]	iglidur® A180 F10 [mm]	하우징 H7 [mm]
최대 3	0 - 0.025	+0.014 +0.054	0 +0.010
> 3 ~ 6	0 - 0.030	+0.020 +0.068	0 +0.012
> 6 ~ 10	0 - 0.036	+0.025 +0.083	0 +0.015
> 10 ~ 18	0 - 0.043	+0.032 +0.102	0 +0.018
> 18 ~ 30	0 - 0.052	16 x 22.5°	0 +0.021
> 30 ~ 50	0 - 0.062	+0.050 +0.150	0 +0.025

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