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• 필요했던 것 두 개의 서로 다른 스핀들 축 , 모터  및 모터 컨트롤러 
• 요구 사항: 지속 가능성 분야의 연구 개발을 위해서는 혁신적이고 비용 효율적이며 무엇보다도 맞춤형 솔루션이 필요했습니다. 또한 솔루션은 클린룸에도 적합해야 했습니다.
• 산업 로봇
• 고객을 위한 성공: 무급유 스핀들 축은 모터 및 제어 시스템과 결합하여 비용 효율적인 턴키 솔루션을 제공합니다.

벨기에의 아트 로보틱스는 에너지 및 재활용 산업을 위한 지능적이고 지속 가능한 솔루션을 개발하는 스마트 기술에 주력하는 회사입니다. 이 회사의 핵심 역량은 로봇 공학, IoT 및 AI 분야에 있습니다.

아트 로보틱스는 고객 중 하나인 Umicore와 함께 특별한 도전에 직면했습니다. Umicore는 원형 소재 기술 분야의 선도적인 기업으로 고성능 광전자, 태양광 및 전자 장치용 소재를 생산합니다. 이 회사의 F&E 부서는 동일한 품질, 더 가벼운 무게, 더 적은 폐기물을 가진 비용 효율적인 재료를 제공하기 위해 끊임없이 새로운 공정을 찾고 있습니다. 이러한 혁신 프로세스를 지원하려면 웨이퍼를 위한 새로운 측정 시스템과 도구가 필요합니다.

문제는 이러한 장비가 기성품으로 제공되지 않고 처음부터 새로 개발해야 한다는 점입니다. 혁신적인 턴키 솔루션을 신속하고 비용 효율적으로 개발할 수 있는 숙련된 파트너가 필요합니다. 또한 이 시스템은 클린룸 환경에서 작동해야 했습니다.

아트 로보틱스는 igus® 부품의 도움으로 완전히 새로운 솔루션을 개발했습니다. 스핀들 축, 모터 및 모터 제어와 같은 모든 구성 요소가 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 완전한 시스템으로 통합되었습니다. 그 결과 웨이퍼의 사양을 정량화하기 위한 특수 측정 장비가 탄생했습니다.

igus® 드라이브 기술의 부품이 포함된 이 시스템은 특히 얇은 차세대 웨이퍼(< 200 µm)를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 제어된 방식으로 높은 힘을 가하여 정확한 측정값을 제공합니다. 전용 그래픽 사용자 인터페이스가 포함된 플러그 앤 플레이 소프트웨어와 D1 모터 컨트롤러를 함께 사용하면 측정값을 쉽게 구성하고 피드스루할 수 있습니다.

측정이 클린룸 환경에서 수행되므로 모든 구성 요소가 클린룸과 호환됩니다. 이 시스템은 작고 인체공학적이며 안전하게 작동할 수 있는 테이블 탑 시스템입니다. 이 시스템은 igus® 드라이브 기술의 제품과 마찬가지로 향후 기능을 확장할 수 있도록 모듈식으로 설계되었습니다.