iglidur® A180으로 제작한 베어링은 식품과 직접 접촉하는 어플리케이션에 적합합니다. 그러므로 식품 및 포장 산업, 의료 장비 제조, 가정용 소형 장비 등에 사용하는 기계의 베어링 위치에 이상적인 솔루션입니다. iglidur® A180의 매우 낮은 수분 흡수율은 습한 환경이나 수분이 많은 물질과 함께 사용될 때에도 그 기능을 최대로 발휘합니다.
iglidur® A180 - 재질 데이터
재질 표
표 01: 재질 데이터
| 일반 속성 | 단위 | iglidur® A180 | 테스트 방법 |
| 밀도 | g/cm³ | 1,46 | |
| 색상 | 백색 | ||
| 23° C/50% R에서 최대 흡습율 H. | % 무게 | 0,2 | DIN 53495 |
| 최대 흡수율 | % 무게 | 1,3 | |
| 강에 대한 동적 표면마찰계수 | µ | 0,05 - 0,23 | |
| 최대 PV 값(건식) | MPa x m/s | 0,31 | |
기계적 속성 |
|||
| 벤딩 E-모듈 | MPa | 2.300 | DIN 53457 |
| +20°C에서 인장 강도 | MPa | 88 | DIN 53452 |
| 압축 강도 | MPa | 78 | |
| 최대 권장 표면압 (20° C) | MPa | 28 | |
| 쇼어경도 D | 76 | DIN 53505 | |
물리적 열적 특성 |
|||
| 최대 장기간 사용 온도 | °C | +90 | |
| 최대 단기간 사용 온도 | °C | +110 | |
| 최저 단기 사용온도 | °C | -50 | |
| 열 전도도 | [W/m x K] | 0,25 | ASTM C 177 |
| 열팽창계수 (23° C에서) | [K-1 x 10-5] | 11 | DIN 53752 |
전기적 특성 |
|||
| 비용적저항 | Ωcm | > 1012 | DIN IEC 93 |
| 표면 전기 저항 | Ω | > 1011 | DIN 53482 |
그림 02: 온도에 의존하는 최대 권장 표면압 ((20 MPa - +20 °C)
X = 온도 [°C]
Y = 로드 [MPa]
그림 03: 하중과 온도에 따른 변형량
X = 하중 [MPa]
Y = 변형 [m/s]
기계적 성질
최대 권장 표면 정압은 기계의 소재 매개변수를 나타냅니다. 마찰에는 영향을 미치지 않습니다. 온도가 증가하면 iglidur® A180 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다.
그래프 03은 방사형 하중이 적용된 iglidur® A180의 탄성 변형을 보여줍니다. 20MPa의 최대 권장 표면 정압에서 변형은 2.5% 미만에 달합니다. 플라스틱 변형은 이 방사형 하중까지 무시할 수 있습니다. 다만 노출 시간에 따라 다릅니다.
최대 표면속도
| m/s | 회전 | 요동 | 직동 |
| 지속적 | 0,8 | 0,6 | 3,5 |
| 단기 | 1,2 | 1 | 5 |
허용 표면속도
iglidur® A180은 낮은 표면속도용으로 개발되었습니다. 무급유 연속 운전을 위하여 각각 최고 속도 0.8m/s(회전), 3.5m/s(직동)까지 허용됩니다. 이 규정치들은 마찰열로 인하여 장기 허용 온도가 도달하는 한계를 말해 줍니다. 실제로는 상호작용 때문에 이 한계치들까지는 도달하지 않습니다.
그림 7.3: 최대 권장 표면압의 온도 의존성
온도
단기간 사용 상위 온도는 +110°C입니다. 온도가 증가하면 iglidur® A180 베어링의 압축 강도가 감소합니다. 그림 02는 이런 연관성을 잘 보여줍니다. 베어링 시스템에서 주로 발생되는 열은 베어링의 마모에 영향을 줍니다. +60°C를 초과하는 온도에서는 추가 고정을 권장합니다.
그림 2.4: p = 0.75 MPa에서 표면속도에 따른 마찰 계수
그림 05: v = 0,01 m/s에서 하중에 따른 마찰 계수
X = 로드 [MPa]
Y = 마찰계수 μ
마찰과 마모
마모 및 마찰 계수는 어플리케이션 매개변수에 따라 바뀝니다. 그러나 하중이 증가하면 마찰 계수는 현저히 낮아집니다(그래프 04 및 05 참조).
강
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® A180의 마찰계수
(Ra = 1 µm, 50 HRC)에 대한 iglidur® A180의 마찰계수
| iglidur® A180 | 무급유 | 그리스 | 오일 | 물 |
| 마찰계수 µ | 0,05 - 0,23 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
그래프 06: 다양한 샤프트 재질로 인한 마모, 회전 어플리케이션, p = 1MPa, v = 0.3m/s
X = 샤프트 재질
Y = 마모[μm/km]
A = 알루미늄, 경화 아노다이징
B = 가공 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = St37
F = V2A
G = X90
샤프트 재질
그래프 06은 iglidur® A180으로 제작한 플레인 베어링을 사용해 각기 다른 샤프트 재질에서 실시한 테스트 결과를 요약한 것입니다. "iglidur® A180/경화 아노다이징 알루미늄" 조합은 확실히 우수한 성능을 발휘합니다. 다른 샤프트를 사용해도 매우 우수한 내마모율을 나타냅니다. Cf53 샤프트를 사용할 때 각도 운동 어플리케이션에서의 마모는 각도 운동 어플리케이션에 비해 훨씬 높습니다(그래프 07 참조).
그래프 07: Cf53을 사용하는 진동 및 회전 어플리케이션에서의 마모는 하중에 따라 다름
X = 하중[MPa]
Y = 마모[μm/km]
A = 회전
B = 진동
| 중 | 저항 |
| 알코올 | + |
| 탄화수소 | + |
| 그리스, 무첨가제 오일 | + |
| 연료 | + |
| 희석된 산 | 0 to - |
| 강산 | - |
| 희석된 염기 | + |
| 강 염기성 | + to 0 |
실온[+20 °C]에서의 모든 사양
표 05: iglidur® A180의 내화학성
전기적 성질
| 비용적저항 | > 1012 Ωcm |
| 표면저항 | > 1011 Ω |
내약품성
iglidur® A180 베어링은 여러 가지 환경 조건에도, 또 여러 화학 약품과의 접촉용으로도 사용할 수 있습니다. 표 7.6은 실온에서 iglidur® A180 베어링의 내약품성을 보여줍니다.
iglidur® A180 베어링은 흡습에 의하여 화학적으로 변하지 않습니다. 그러나 수분 함량에 따라 특성의 변화가 생길 수 있습니다. iglidur® A180 베어링은 대기(23° C, 상대습도 50%)중에서 수분을 0.2%까지 흡수합니다.
방사선
iglidur® A180 베어링은 방사선강도 3 x 10² Gy까지 내성이 있습니다. 더 높은 방사는 베어링 재질에 영향을 주어, 중요한 기계적 성질이 상실될 우려가 있습니다.
내자외선성
iglidur® A180 베어링은 자외선 방사 내성이 있지만, 연속적으로 노출되면 마찰 특성이 저하됩니다.
진공
진공에서 사용 시 잠재 수분 성분에서 가스가 제거됩니다. 이와같은 이유로 건식 베어링만 진공 조건에 적합합니다.
| 최대 흡습률 | |
|---|---|
| 기준: +23°C/50 % r. F. | 0.2Wt-% | 최대 수분 흡수율 | 1.3Wt-% |
표 06: iglidur® A180의 습기 흡수
도표 10: 습기 흡수 효과
X = 습기 흡수[중량 %]
Y = 내부 직경의 감소[%]
습기 흡수/수분 흡수
iglidur® 부싱 A180 베어링은 대기 습도(+23°C, 대기 중의 상대 습도 50%)를 통해 최대 0.2%의 수분을 흡수하며, 1.3%의 수분을 흡수하면 포화 상태가 됩니다.
압입 후 ISO 3547-1에 따른 iglidur® A180 베어링에 대한 중요한 허용공차
표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.
| 직경 d1 [mm] |
축 h9 [mm] |
iglidur® A180 F10 [mm] |
하우징 H7 [mm] |
| 3까지 | 0 - 0,025 | +0,014 +0,054 | 0 +0,010 |
| > 3 to 6 | 0 - 0,030 | +0,020 +0,068 | 0 +0,012 |
| > 6 to 10 | 0 - 0,036 | +0,025 +0,083 | 0 +0,015 |
| > 10 to 18 | 0 - 0,043 | +0,032 +0,102 | 0 +0,018 |
| > 18 to 30 | 0 - 0,052 | +0,040 +0,124 | 0 +0,021 |
| >30 - 50 | 0 - 0,062 | +0,050 +0,150 | 0 +0,025 |
표 07: 억지 끼워맞춤 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차.
설치 공차
iglidur® A180 베어링은 h-공차(권장 공차 최소 h9) 샤프트용 표준 베어링입니다.
H7공차의 하우징 내경에 설치하면, 베어링의 내경이 자동적으로 E10공차로 조정됩니다.
