열 및 먼지: 열악한 조건에서 실내 크레인을 위한 에너지 공급 시스템

티센크루프 뒤스부르크 열연 공장의 더블 거더 오버헤드 주행 크레인은 갓 생산된 슬래브를 강판으로 가공한 후 보관 및 제거하여 유지로에 공급하는 작업을 수행합니다. 500미터 길이의 크레인 트랙에서 최대 120m/분의 속도로 이동합니다. 트롤리 드라이브에서는 분당 60미터의 속도로 크레인 운전자가 캐빈을 교량의 거의 전체 길이에 걸쳐 이동할 수 있습니다. 공간상의 이유(설치 공간이 상단에 제한되어 있음)로 인해 전체 제어 시스템을 외부 제어실이 아닌 교량 내부에 설치하여 트롤리가 두 교량 거더 위가 아닌 그 사이를 이동하도록 해야 했습니다. 또한 사용되는 모든 구성 요소는 고강도 작동을 위해 설계되어야 했습니다. 크레인은 높은 수준의 먼지와 고온에 지속적으로 노출됩니다. 슬래브와 유지 용광로는 열이 너무 많이 방출되어 홀 천장 바로 아래에서도 최대 70°C의 온도에 도달합니다. 따라서 이러한 극한 조건에서 문제 없이 작동하려면 전력 및 신호용 이동 케이블과 에너지 체인이 악조건을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.

이구스® 엔지니어들은 이러한 요구사항을 고려하여 크레인 브리지의 에너지 및 신호 안내를 위해 아타입5050RHD 롤러 에너지 체인을 추천했습니다. " 헤비 듀티" 어플리케이션에 사용되는 이 체인 시스템은 강화된 측면 부품, 추가 마모 표면 및 약 40% 강화된 핀 보어 시스템이 특징입니다. 따라서 이 경우 13kg/m의 무거운 케이블 무게도 안정적으로 안내하고 이동할 수 있습니다. 이 경우 체인 길이는 17.8m이며, 시스템은 15.5m의 거리를 이동합니다. igus® 의 체인플렉스® 제품 프로그램의 케이블도 사용되었습니다. TPE 피복은 모든 케이블이 무역 박람회 시스템의 높은 온도를 견딜 수 있도록 보장합니다. 에너지 체인과 케이블에 대한 특별한 요구 사항에 따라 체인은 사전 조립된 레디체인® 기본 시스템으로 설계 및 공급되었습니다. 케이블이 삽입되어 있지만 완전히 사전 조립되어 커넥터가 장착되어 있지는 않습니다. 케이블이 단자에 배선되어 있으므로 커넥터가 필요하지 않습니다. 또한 이러한 특수 프로젝트의 경우 케이블 길이를 센티미터 단위로 지정할 수 없습니다. 설치 시 유연성이 더 중요합니다. 광섬유 케이블만 커넥터와 함께 사전 조립되었습니다.