언어 변경 :
당사는 엔지니어링 프로젝트의 전체 프로젝트 계획을 자체적으로 수행하고 세계 최대 규모의 에너지 공급 테스트 실험실에서 테스트를 진행합니다. 글로벌 엔지니어링 및 조립 네트워크를 통해 전 세계 프로젝트를 관리하고 단기간에 납품, 조립, 테스트 및 유지보수를 수행할 수 있습니다.
아래로 스크롤하여 프로젝트 주요 내용을 간략하게 살펴보세요:

당시 드라이빙 시뮬레이터는 가속과 속도 면에서 독보적이었습니다.

"리그 스키딩" 어플리케이션은 열악한 환경과 높은 추가 하중으로 인해 까다로운 조건이 요구됩니다. 이 어플리케이션은 E4 시리즈 플라스틱 에너지 체인으로 성공적으로 해결되었습니다. 강철 체인에 비해 장점

극도로 높은 습도에서도 안정적인 에너지 공급: 퇴비화 플랜트에서 사용하기 위해 6m의 지지 간격을 가진 맞춤형 고강도 가이드 트로프가 설치되었습니다. 186m, 0.17m/s로 이동하는 e-체인® (모델 5050CR.40.300.S10.0.E)과 체인플렉스® 케이블 및 호스를 포함합니다.

고무 타이어 갠트리에는 이전에는 페스투닝 또는 소위 케이블 견인 시스템이 장착되어 있었습니다. 에너지 체인 5050.35.250.0(체인플렉스® 케이블 및 스테인리스 스틸 가이드 트로프 포함)을 사용한 당사의 파일럿 프로젝트는 성공적이었으며, 현재 전 세계적으로 3,500개 이상의 시스템이 사용되고 있습니다.

모델 4040CR.15.250.0 에너지 체인은 하우징을 포함한 아연 도금 프로젝트 가이드 트로프의 두 선박 언로더에 사용됩니다. 151.5m의 거리에서 체인은 당시로서는 매우 빠른 5m/s의 속도로 이동합니다.

무대 기술을 위한 지그재그 솔루션: 공간 절약형 드롭 바스켓이 있는 e-체인(® )이 런던 로열 오페라 트러스에 30미터 길이로 설치되어 체인이 지그재그로 조용히 접히는 방식으로 작동합니다.

하와이 마우나케아 화산의 고도 4200미터에 있는 제미니 망원경의 회전 모듈로, 높은 자외선 및 오존 저항성과 내진성이라는 특별한 요구 사항을 충족해야 했습니다.
540° 회전 적용
장비: e-체인® 640.600/600.400/1800.0의 방위각, e-체인® 5050.30.150/1825.0의 미러는 여전히 90° 회전할 수 있습니다.
원래 공급된 igus® e-chain® 은 현재도 여전히 사용되고 있습니다.

세 가지 e-체인® 은 선박 언로더에 안전한 에너지 공급을 보장합니다:
길이 441m의 종방향 드라이브의 경우, e-체인® 5050CR.28.300.0이 이전의 전동 케이블 릴을 대체합니다. 트롤리 드라이브의 경우, e-체인® 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E가 90.5m를 3.16m/s로 이동합니다. 운전실의 경우 e-체인® 4040C.25.150.0이 70.8미터 이동에 사용됩니다.

폐기물 소각장, 이동식 경기장 지붕 및 운동장, 열차 세척 시스템, 해상 잠금 장치, 댐, 여객 탑승 교량, 유류 탱크, 발전소, ...
다양한 산업 분야의 성공적인 레퍼런스는 당사의 솔루션 전문성을 입증하고 박차를 가합니다.

체코의 투시미체 갈탄 화력 발전소에는 세계에서 가장 긴 플라스틱 에너지 체인이 설치되어 있으며, 615미터의 트랙에서 작동합니다. 이 발전소는 연중무휴 24시간 연속 가동되기도 하고, 한 달 동안 멈춰 있는 경우도 있습니다. 이 체인은 지금까지 아무런 문제 없이 이러한 조건에 대처해 왔으며, 그 사이에 플라스틱 크로스바 몇 개만 교체해야 했습니다. 5050RHD 타입 체인이 사용됩니다. 체인 링크에는 롤러가 포함되어 있어 마찰 계수를 크게 줄이고 에너지 체인 시스템을 움직이는 데 필요한 구동 에너지의 57%를 절약합니다.

비엔나 프라터에 있는 관람차를 아시죠? 또 다른 명소는 타워 높이가 112미터에 달하는 당시 세계 최대 규모의 체인 회전목마입니다. 80m 스트로크의 에너지 공급을 위해 체인플렉스® 케이블 패키지와 수직 플리즈® 시스템을 포함한 e-체인® E4.56이 사용되었습니다. 속도: 2.7 m/s.

E4.350R은 세계에서 가장 큰 플라스틱 에너지 체인으로 벨기에의 아모라스 프로젝트의 일부로 사용되고 있습니다. 미사 처리 플랜트에서 e-체인® 은 137m의 체인플렉스® 케이블과 300mm 두께의 호스로 작동하며, 미사와 퇴적물로 채워질 때 무게는 약 100kg/m에 달합니다. 에너지 공급 시스템 외에도 부식 방지 알루미늄 가이드 트로프와 iSense EC.P 진단 도구가 설치되었습니다. 이 도구는 체인의 인장력/밀림력을 측정하고 이를 계산된 목표 값과 비교합니다.

1960년대와 1970년대의 리클레이머에서는 좁은 공간과 극도로 더러운 조건에서 슬립링 대신 360° 회전식 에너지 공급장치가 사용됩니다. 광섬유 케이블 및 네트워크 기술이 포함된 e-체인® 5050C.30/30.400/6850.0, igus® 가이드 트로프 및 "플로팅 아일랜드" 를 설치하여 진동 및 경사진 위치에서도 안정적인 안내를 보장합니다.

풍력 터빈 설치 선박의 "다리 감싸기 크레인(" )에 900° 다중 회전 모듈을 설치했습니다. 이 모듈은 무엇보다도 크레인의 카메라 제어 시스템에 사용되는 광섬유 및 기타 데이터 케이블을 안전하게 안내할 수 있습니다. 전체 시스템은 고객의 요구 사항에 따라 설계 및 설치되었으며 테스트 실행 중에 승인을 받았습니다.

이구스는 LNG 바지선을 부두에 연결하기 위해 igus® 해안 전력 갱웨이를 개발했습니다. 이를 통해 선박에서 해안으로 사람을 이송할 수 있습니다. 또한 이 시스템에는 커넥터가 달린 4개의 고압 케이블을 부두의 대형 전원 공급 박스에 연결하는 igus® 케이블 캐리어 시스템도 포함되어 있습니다. 이 시스템은 또한 바지선의 지속적인 움직임을 보정하고 조수 간만의 차이와 최대 8미터의 부풀어 오름을 보정할 수 있습니다.

해양 시추 플랫폼을 해체하기 위해 카메라 모니터링을 포함한 필수 절삭 공구를 슬립 링이 없는 igus® 케이블 드럼인 e-spool® 파워를 사용하여 시추 장비의 지지 다리까지 50미터 내려 보냈습니다. 그런 다음 시추 장비를 해체하고 운송을 준비할 수 있었습니다.

당사는 회전하는 "계류 터렛" (계류 타워)의 라이저 풀인 시스템의 윈치에 당시 가장 큰 회전 모듈을 사용했습니다. 최대 회전 각도: 380°.

2017년, 이구스는 1,000번째 선박-육상 크레인에 igus® e-체인 시스템® 을 장착하여 가볍고 내구성이 뛰어난 부품에 대한 트렌드가 전 세계적으로 최신 기술이 되었음을 입증했습니다. 대부분의 경우 롤러 에너지 체인은 장거리 이동에 사용되며, 이는 부품의 수명을 늘리고 구동력을 줄이며 소음을 크게 줄여줍니다.

석유 및 가스 및 해양 산업, 건설 기계, 해안 전력 또는 풍력 발전소의 매달린 애플리케이션에서 안전한 케이블 라우팅을 위해 모듈식 에너지 체인 e-루프 ( ® )를 개발했습니다. 이 제품은 케이블의 굴곡 반경을 정의하고 진동과 충격을 견뎌냅니다. 탑 드라이브 시스템에서 e-루프 ® 는 극한의 바람 조건에서 케이블이 끊어질 수 있고 안내 부족으로 인해 케이블이 끊어질 수 있는 서비스 루프를 대체할 수 있습니다.

6개의 스핀들이 장착된 드럼이 0.65초 만에 공작물을 각 공구로 고정밀하게 이동시키는 Gildemeister Italiana S.p.A.의 자동 선반입니다. 시작 위치로 돌아가려면 드럼을 300° 뒤로 돌려야 합니다. 무게가 3톤이 넘는 이 장비는 이 작업을 수행하는 데 1초밖에 걸리지 않습니다. 여기에는 드럼의 회전을 따라 스핀들 드럼의 선형 이동을 가능하게 하는 igus® 에너지 공급 시스템이 사용되며, 8개의 e-체인, 64개의 케이블 및 73개의 호스로 구성됩니다. 이 애플리케이션으로 Gildemeister Italiana는 2020 골든 벡터 상을 수상했습니다.

개인별:
월~금 오전 9시 - 오후 6시.
온라인:
24시간