세계 최대의 폴리머 에너지 체인

• 필요한 것: E4.1. 시리즈의 에너지 체인 E4.350, 알루미늄 가이드 트로프와 플로팅 무빙 엔드, i.Sense 상태 모니터링 시스템
• 요구 사항: 주요 유지보수 없이 15년의 긴 최소 서비스 수명, 1년 365일 연속 작동
• 산업: 슬러지 탈수
• 고객의 성공 엔지니어링 프로세스에서의 긴밀한 협업과 맞춤형 솔루션 개발, 광범위한 실험실 테스트를 통해 애플리케이션에 대한 시스템의 적합성 확인, 작고 가벼운 에너지 공급 시스템의 적시 설치, 낮은 유지보수 및 현재까지 고장 없음.

앤트워프 항구는 벨기에에서 가장 큰 항구입니다. 2011년에만 1억 8,700만 톤 이상의 화물이 처리되었습니다. 대형 컨테이너선 등이 문제없이 화물을 하역할 수 있으려면 항로가 항상 깨끗해야 합니다. 이를 위해 특수 차량을 이용해 항로를 준설하고 확장합니다. 준설된 퇴적물을 보관할 수 있는 공간이 시간이 지남에 따라 계속 줄어들자 항만 당국과 플랑드르 정부는 야심찬 프로젝트인 "AMORAS" (Antwerp 기계적 슬러지 탈수, 재활용 및 응용)의 일환으로 최신 슬러지 탈수 시스템에 투자하기로 결정했습니다.

거칠게 분류된 퇴적물(연간 약 50만 톤)은 이제 압력 파이프라인을 통해 4km 떨어진 공장으로 펌핑되어 기계적으로 탈수되고 환경 친화적인 방식으로 처리된 후 저장됩니다. 미사 처리 공장의 핵심 구성 요소는 약 180미터 길이의 인상적인 아치형 다리입니다. 독립적으로 작동하는 두 대의 이동식 고성능 펌프가 360° 회전할 수 있는 다리에 부착되어 있습니다. 준설 펌프는 아래 침전지에서 시간당 약 600m3의 퇴적물 또는 토사를 빨아들여 직경 300mm의 거대한 호스를 통해 운반하여 추가 처리를 진행합니다. 프로젝트 규모에 맞는 펌프에 에너지를 공급할 수 있는 견고한 솔루션을 찾아야 했습니다. 거대한 시스템의 모든 핵심 구성 요소는 최소 15년의 서비스 수명을 위해 설계되어야 했습니다. 그러나 요구 사항 프로필은 훨씬 더 복잡합니다. 탈수 시스템은 1년 365일 거의 지속적으로 사용됩니다. 운영 안전이 최우선입니다. 불필요한 유지보수 및 다운타임이 없어야 합니다.

오늘날 쾰른 소재 igus® GmbH의 매우 견고한 폴리머 체인은 전체 여정에서 시스템의 호스를 안전하게 안내하는 데 사용됩니다. 이 제품은 특히 견고한 E4.1 시리즈의 유지보수가 필요 없는 모델인 E4.350으로, 양쪽에서 열 수 있으며 수많은 애플리케이션에서 그 성능이 입증되었습니다. 퇴비화 및 하수 처리장, 공구 및 건설 기계, 크레인 기술, 목재 가공 등 다양한 분야에서 그 다재다능함을

입증했습니다. 내부 높이가 350mm, 내부 폭이 최대 800mm에 달하는 E4.350은 현재까지 세계에서 가장 큰 플라스틱 에너지 체인입니다. 가장 까다로운 "헤비 듀티" 애플리케이션에 사용하기 위해 무겁고 필요한 경우 뻣뻣한 하중을 쉽게 처리할 수 있으며 내마모성과 부식이 없고 기름과 바닷물에 대한 내성이 뛰어납니다. 구름 저항을 최소화하기 위해 트리보에 최적화된 플레인 베어링 소재인 이글리듀어(®)로 제작된 슬라이딩 롤러는 다양한 응용 분야에서 그 강점을 발휘하며 오프닝 웹의 특수 설계로 그 가치를 입증하고 있습니다. 체인에서 호스의 마찰이

현저히 줄어들어 안정성이 보장됩니다. 에너지 공급 시스템 외에도 부식 방지 가이드 트로프와 플로팅 무빙 엔드가 사용됩니다. 이는 측면 오프셋 공차를 보정하는 데 사용됩니다. 호스와 케이블로 채워진 에너지 체인은 어떤 날씨에도 항상 전체 길이를 따라 안전하게 안내됩니다. 까다로운 작동 및 환경 조건에도 불구하고 현재까지 고장이 발생하지
않았습니다. 플랜트 제조업체는 교량 건설의 운영 안전을 보장하기 위해 전자 모니터링 장치에도 투자하기로 결정했습니다. 특히 장거리 이동 거리에서 그 가치가 입증된 푸시/풀 감지 시스템 진단 도구(푸시/풀 힘 감지 시스템)는 에너지 체인의 푸시/풀 힘을 4초마다 온라인으로 측정하여 계산된 목표 값과 비교합니다. 오작동이 발생하면 진단 도구의 도움으로 시스템을 자동으로 정지시켜 손상을 방지할 수 있습니다.

비교적 가벼운 플라스틱 에너지 공급 시스템을 선호하는 결정은 빠르게 내려졌습니다. 두 회사는 엔지니어링 프로세스 첫 날부터 신뢰의 정신으로 협력했습니다. 이는 교량 건설의 복잡한 설계 프로세스에도 적용됩니다. 프로젝트의 진행 상황에 따라 수많은 설계 도면이 복잡하지 않은 방식으로 제공되었습니다. 다른 한편으로는 사전에 진행된 광범위한 실험실 테스트도 설득력이 있었습니다. "이 주요 프로젝트에 대한 지속적인 지원 덕분에 성공할 수 있었습니다." 라고 주리 반 기세겜은 말합니다. "우리는 이 프로젝트의 첫 날부터 마지막 날까지 함께 관리했습니다." 
이 플랜트 제조업체는 또한 조립 분야의 전문성을 활용했습니다. 에너지 공급 시스템 전문업체가 전체 시스템을 구축했으며, 이 회사의 직원들이 일정에 맞춰 현장에 설치했습니다. 시스템은 첫날부터 원활하게 작동하고 있습니다. "플라스틱 에너지 공급 시스템을 선택한 것을 후회한 적이 없습니다."(" )라고 주리 반 기세겜은 결론을 내립니다. "또한 처음부터 시스템 공급업체를 프로젝트에 참여시킨 것도 큰 도움이 되었습니다. 덕분에 처음부터 오류를 최소화할 수 있었습니다."