계량 및 검사 기술

포장 단위 충진부터 카메라 및 센서 위치 지정까지

최신 멀티헤드 계량기는 고정밀 계량 외에도 계량 및 계수 기능도 제공합니다. 그런 다음 카메라와 센서를 사용하여 포장 품질을 확인합니다. 두 영역 모두 긴 사용 수명과 높은 FDA 요건을 충족하는 윤활 및 유지보수가 필요 없는 선형 및 회전 베어링 기술이 필요합니다.

개별 스테이션 및 사용된 자료로

중량 계량 기술

검품 기술

계량 기술

멀티헤드 계량기의 핵심은 고정밀 측정값을 제공하는 로드셀입니다. 최신 시스템은 계량 외에도 계량 및 계수 기능도 제공합니다. 이를 위해 사용되는 베어링 기술에 대한 요구 사항에는 높은 정밀도, 윤활제가 필요 없고 내식성 및 세척제에 대한 내성이 포함됩니다.

사용 제품 및 적용 사례
Atoma GmbH의 멀티폰드 멀티헤드 계량 시스템의 예는 igus® 베어링 제품이 사용된 두 가지 적용 분야를 보여줍니다. 무엇보다도 igubal®-필로우 블록 베어링, igldiur 플레인 베어링 및 drylin®-선형 베어링이 여기에 설치되었습니다:

**방전 메커니즘 플랩 베어링

충전/투약**

36개의 헤드를 갖춘 Atoma의 멀티폰드 멀티헤드 계량 시스템은 분당 500회 이상의 계량을 수행합니다.

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배출 메커니즘 플랩 베어링
용기의 배출 메커니즘에는 iglidur ® 베어링이 사용됩니다. 모든 계량 시스템에 범용적으로 사용되는 단일 iglidur ® 소재는 광범위한 온도 스펙트럼을 커버하고 전기 전도성이 있으며 높은 위생 기준을 충족합니다.

충전 / 주입
drylin® R 선형 베어링이 하강 패널에 사용됩니다. 패널은 포장 기계 위에서 40밀리미터의 스트로크로 빠른 속도로 상승 및 하강하여 각 개별 포장 유닛이 빠르고 정확하게 채워지도록 합니다.

검사 기술

검사 기술에서 제품은 카메라와 센서를 사용하여 다양한 테스트 프로세스를 거칩니다. 이를 정밀하고 안전하게 움직일 수 있도록 적합한 선형 베어링 기술을 찾아야 합니다. 특히 식품 포장에는 무급유 및 FDA 규정을 준수하는 베어링이 필요합니다. 또한 수명이 길고 견고한 시스템에 중점을 둡니다.

사용 제품 및 적용 사례
접이식 상자의 제품 검사 및 포장을 위한 위포텍의 TQS-SP TE 시스템은 검사 기술 내에서 창고 제품에 대한 다양한 요구 사항을 보여줍니다. 여기에 사용된 드라이린® 스핀들 리니어 테이블은 형식 조정 외에도 카메라와 센서 기술의 정밀한 위치 지정에도 사용되었습니다.

**1. 측면 및 형식 조정

2. 이송 롤러

3. 측면 및 높이 조정

4. 압력 롤러

5. 센서 위치 조정

6. 가이드 롤러**