예측 유지보수로 유지보수 비용 대폭 절감 | i.Cee

차체 구성

차체 제작의 공정 순서는 유동적입니다. 기계 부품 하나가 멈추면 전체 생산 라인이 정지합니다. igus® 는 상태 모니터링 솔루션 i.Sense를 개발하여 회전하는 로봇의 전기 케이블과 피드 패키지는 물론 7번째 축의 선형 이동을 지속적으로 감시합니다. 이 솔루션은 항상 현재 작동 상태에 대한 정보를 제공하고, 이상 징후를 즉시 인식하여 불필요한 기계 가동 중단을 방지합니다.

드라이브 트레인 생산 라인은 기계의 신뢰성에 대한 요구가 높습니다. 긴 경로를 가진 다양한 스테이션은 역동성이 높은 복잡한 시스템을 형성하며, 손상이 발생하면 전체 생산 라인에 영향을 미칩니다. 최상의 시나리오에서는 스마트 플라스틱의 예측 유지보수 솔루션인 i.Cee를 통해 생산이 원활하게 운영되고 다운타임을 현명하게 계획할 수 있습니다.

최종 조립은 생산 체인에 마무리 작업을 적용하는 곳입니다. 그러나 이 단계에서는 생산 시작 단계만큼이나 문제 없는 공정에 대한 요구가 엄격합니다. 이 단계에서는 종종 생산 과정에서 사람을 지원하는 조작기가 이동하기 쉬워야 합니다. 여기에는 가볍지만 견고한 플라스틱 재질의 에너지 체인이 적합합니다. 지지 롤러를 사용하면 먼 거리도 안정적으로 안정적으로 이동할 수 있습니다.

총 180개의 테스트 스테이션에서 연간 100억 회 이상의 테스트 사이클이 에너지 체인 및 igus® 케이블로 수행됩니다.

업계 최대 규모의 테스트 실험실에서는 iglidur® 플레인 베어링과 drylin® 선형 가이드의 응력, 마모 및 마찰 특성을 테스트합니다.

당사의 플레인 베어링은프론트로더 테스트 장비로 최대 하중에서 고하중 테스트를 진행합니다. 테스트 결과는 다른 고하중 어플리케이션에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 유압 실린더로 구동되는 모든 영역에서 유사한 매개변수가 발견됩니다.