고강도 애플리케이션의 플레인 베어링

비교: 윤활 금속 베어링 및 자체 윤활 이구텍스® 플레인 베어링

테스트 파라미터

힘/하중:
80MPa(Ø 40mm의 일반 베어링에서 12.8t),
길이 40mm)

속도
0.01m/s(30회 50°/min.)

샤프트
42 크로모4+QT 가스 질화 후산화

Cycles:
50,000 = 1.75km 주행 성능

테스트 결과 개요

강철 베어링 16MnCr5, 경화됨

4시간마다 윤활(무부하 상태)
약 10,000회 사용 후 파손
엄청난 샤프트 마모

청동 베어링

4시간마다 윤활(무부하 상태)
약 10,000회 사이클 후 파손
막대한 베어링 마모

금속 폴리머 베어링

4시간마다 윤활(무부하 상태)
50,000 사이클 달성
베어링 및 샤프트 마모량

<br>이구스 이구텍스 TX1 플레인 베어링

건식 작동 테스트
50,000 사이클 달성
낮은 마모
테스트에서 최고의 결과

다양한 하중을 가한 마모 테스트의 iglidur® 및 igutex® 플레인 베어링

고강도 스토리지 포인트의 무급유 작동에 대한 추가 정보

당사의 백서 및 팩트 시트는 부식, 오염 및 밀봉 방지, 플레인 베어링의 장착 방법 또는 스피곳 위치 찾기와 같은 다양한 주제에 대한 정보를 제공합니다.

건설 기계의 무급유 베어링 포인트
이 백서에서는 특히 다음과 같은 주제를 다룹니다:

플레인 베어링에서 윤활의 중요한 기능
무급유 플레인 베어링으로 전환해야 하는 이유
차별화: 무급유 이글리듀어® 플레인 베어링과 윤활 금속 베어링 비교
자체 윤활 플레인 베어링의 기능
건식 플레인 베어링으로 전환할 때 고려해야 할 사항

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헤비 듀티 브로셔
다음 주제에 대해 자세히 알아보세요:

개발 전문가와의 토론
헤비 듀티 플레인 베어링의 재료 개요
이글리듀어® 및 이구텍스® 소재의 작동 원리
윤활 - 업계의 도전 과제
지속 가능한 제품 개발
실제 적용 사례

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팩트 시트 - 가스 질화 침탄
가스 질화 침탄은 샤프트를 부식으로부터 얼마나 잘 보호할 수 있을까요? 이 테스트에서는 다양한 샤프트 소재와 iglidur® 플레인 베어링 및 igutex® 섬유 복합 플레인 베어링을 조합하여 염수 분무 테스트를 실시했습니다. 모든 테스트 결과는 팩트 시트에서 확인할 수 있습니다.

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팩트 시트 - 간섭 맞춤 감소 방지
부식 방지제를 사용하면 일반 베어링의 간섭 맞춤이 감소할 수 있습니다. 따라서 당사는 다양한 부식 방지제를 테스트했습니다. 이 팩트 시트에서 간섭 맞춤을 거의 두 배로 증가시키는 에이전트를 확인할 수 있습니다.

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팩트 시트 - 슬리브 베어링용 스피곳 찾기
슬리브 베어링용 스피곳을 찾는 데는 다양한 옵션이 있습니다. 이 팩트 시트에서는 이러한 옵션이 무엇이며 고정할 때 유의해야 할 사항을 확인할 수 있습니다.

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팩트 시트 - 펠트를 사용한 씰링 개념
펠트가 베어링 포인트 씰링에 적합한 이유를 알아보세요. 이 팩트 시트에는 펠트 씰이 있는 플레인 베어링에 대한 중요한 설계 정보도 포함되어 있습니다.

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팩트 시트 - igutex® 플레인 베어링 장착

여기에서 igutex® 섬유 복합 플레인 베어링 장착에 대해 알아야 할 모든 것을 확인할 수 있습니다.

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다양한 윤활 방법: 장점 및 요구 사항

무급유

이구스의 장점

더 길어진 서비스 수명
불충분한 윤활로 인한 고장 없음
샤프트 품질 요구 사항 감소
저렴한 가격
유지보수 불필요
윤활 시스템 불필요(윤활 구멍, 그루브, 케이블, 그리스 건, 중앙 집중식 윤활)
그리스가 환경으로 배출되지 않음

요구사항

부식 방지 샤프트/리셉터클 필요
작동 조건에 따라 씰이 먼지의 대량 유입으로부터 시스템을 보호하는 데 유용할 수 있습니다.

초기 윤활

그리스는 마운트와 샤프트용입니다. 베어링에는 필요하지 않습니다!

이구스의 장점

더 길어진 서비스 수명
불충분한 윤활로 인한 고장 없음
샤프트 품질 요구 사항 감소
저렴한 가격
유지보수 노력 불필요
그리스가 환경으로 (거의) 배출되지 않음

요구사항

조립 중 샤프트와 마운트의 일회성 윤활을 위한 노력
씰은 한 번 도포한 그리스가 작동 기간 동안 시스템에 남아 있도록 하는 데 유용합니다.

정기적인 윤활

그리스는 마운트와 샤프트용입니다. 베어링에는 필요하지 않습니다!

이구스의 장점

더 길어진 서비스 수명
불충분한 윤활로 인한 고장 없음
샤프트 품질 요구 사항 감소
가격 인하
유지보수 주기 연장으로 유지보수 비용 절감 가능

요구사항

윤활을 위한 노력
완벽한 윤활 시스템(윤활 구멍, 그루브, 케이블, 그리스 건, 중앙 집중식 윤활)
정기적인 유지보수 일정(윤활유 제공, 인력)

무급유 헤비 듀티 애플리케이션을 위한 헨켈 소재

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열악한 환경에서의 사용을 위한 소재**
이글리듀어® 소재는 사출 성형으로 제조되거나 압출된 바 스톡으로 가공됩니다. 8,500개 이상의 카탈로그 부품 중에서 선택하거나 고객의 사양에 따라 원하는 디자인을 제작할 수 있습니다. 열악한 환경을 위한 iglidur® 소재 외에도 고온, 특히 긴 사용 수명 및 기타 적용 분야를 위한 변형 제품도 있습니다.