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iglidur® Q290 - 재료 데이터

재료 표

일반 사양

단위

iglidur® Q290

테스트 방법

밀도

g/cm³

1,27

색상

검은색

최대. 23°C/50% 실내 습도에서 수분 흡수.

중량 기준 %

3,0

DIN 53495

최대 총 수분 흡수량

wt.-%

9,3

슬라이딩 마찰 계수, 동적, 강철 대비

µ

0,14 - 0,26

PV 값, 최대(건조)

MPa x m/s

0,70

기계적 사양

굴곡 계수

MPa

3.074

DIN 53457

20°C에서 굴곡 강도

MPa

97

DIN 53452

압축 강도

MPa

68

최대 권장 표면 압력(20°C)

MPa

55

쇼어 D 경도

80

DIN 53505

물리적 및 열적 사양

장기 사용 온도 상한

°C

+140

단기 사용 온도 상한

°C

+180

낮은 적용 온도

°C

-40

열 전도성

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

열팽창 계수(23°C 기준)

[K-1 x 10-5]

7

DIN 53752

전기적 사양

체적 저항

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

표면 저항

Ω

> 1012

DIN 53482

표 01: 재료 데이터

PV 값 Q290

다이어그램. 01: 스틸 하우징에 설치되어 +20°C에서 스틸 샤프트에 대해 건식 작동 중인 iglidur® Q290 플레인 베어링의 허용 PV 값

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 하중 [MPa]

iglidur® Q290 플레인 베어링은 iglidur® 프로그램 내에서 가장 높은 정하중 지지력을 나타내지는 않지만, 이 소재의 강점은 중간에서 높은 동적 하중에서 분명하게 드러납니다: 예를 들어 농업용 또는 건설 기계와 같은 견고한 회전 어플리케이션, 특히 "소프트" 샤프트에 사용하면 샤프트와 베어링 모두에서 우수한 서비스 수명을 얻을 수 있습니다!

q290

다이어그램. 02: 온도에 따른 최대 권장 표면 압력(+20°C에서 55MPa)

X = 온도 [°C]
Y = 하중 [MPa]

기계적 사양
iglidur® Q290 플레인 베어링의 압축 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 도표 02는 이 관계를 보여줍니다. 단기 허용 적용 온도인 +180°C에서 허용 표면 압력은 여전히 10MPa 이상입니다. 최대 권장 표면 압력은 기계적 재료 매개변수를 나타냅니다. 이로부터 마찰학에 대한 결론을 도출할 수는 없습니다.

q290

그림 03: 압력 및 온도에 따른 변형

X = 부하 [MPa]
Y = 변형 [%]

다이어그램. 03은 반경 방향 하중을 받는 iglidur® Q290의 탄성 변형을 보여줍니다.

최대 표면 속도

m/s

회전

진동

선형

연속

0,8

0,6

1

단기

2,0

1,4

2,0

표 02: 최대 표면 속도

허용 슬라이딩 속도
iglidur® Q290 베어링의 일반적인 적용 분야는 다소 낮은 속도의 중간에서 높은 하중을 받는 회전 운동입니다. 이와 관계없이 매우 높은 최대 속도를 달성할 수 있습니다. 표 02에 명시된 속도는 베어링 하중이 낮은 경우의 제한값입니다. 이 매개변수에서 내마모성에 대해서는 언급되어 있지 않습니다.

온도
140°C의 높은 장기 사용 온도에서는 농업, 상용차 또는 건설 기계 분야의 일반적인 적용 분야에서 iglidur® Q290을 사용할 수 있습니다. 80 °C의 적용 온도부터는 프레스 핏만으로는 더 이상 충분하지 않으므로 베어링의 추가 로케이팅 스피곳이 필요합니다.

온도, 열 팽창 계수
q290

그림 04: 표면 속도의 함수인 마찰 계수, p = 1MPa

X = 표면 속도 [m/s]
Y = 마찰 계수 μ

마찰 및 마모
슬라이딩 파트너가 너무 거칠면 마찰이 증가한다는 점에 유의해야 합니다. iglidur® Q290의 마찰 계수는 속도가 증가함에 따라 증가합니다(그림 04). 반대로, 그림 05와 같이 반경 방향 하중에 따라 마찰 계수는 지속적으로 감소합니다.

마찰계수

다이어그램. 05: 하중의 함수인 마찰 계수, v = 0.01 m/s

X = 부하 [MPa]
Y = 마찰 계수 μ

마모 정보

그림. 06: 마모, 다양한 샤프트 재질을 사용한 회전 적용, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s

X = 샤프트 재질
Y = 마모 [μm/km]

A = 알루미늄, 경질 아노다이즈 처리
B = 커팅 스틸
C = Cf53
D = Cf53, 경질 크롬 도금
E = HR 탄소스틸
F = 304 SS
G = 고급 스틸

샤프트 재질
일반적으로 약 10MPa의 높은 하중에는 경화 샤프트를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 실제로는 그렇지 않은 경우가 많으며, 특히 부식 방지 코팅 공정과 함께 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 iglidur® Q290 소재는 이러한 응용 분야에서 특히 중요합니다. 다이어그램. 08은 아연 도금 샤프트와 함께 이를 매우 명확하게 보여줍니다.

샤프트 재질
마모 정보

다이어그램을 참조하십시오. 07: 회전 및 회전 응용 분야에서 Cf53을 하중의 함수로 사용한 마모도

X = 하중 [MPa]
Y = 마모 [μm/km]

A = 회전
B = 진동

중간

저항

알코올

+ ~ 0

탄화수소

그리스, 오일, 첨가제 미함유

연료

희석된 산

0 ~ -

강산

+ 0 ~ 0

묽은 염기

강염기

0

+ 내성 0 조건부 내성 - 내성 없음
실온에서의 모든 데이터 [+20 °C]
표 05: 내화학성

방사능 방사선
iglidur® Q290으로 제작된 베어링은 최대 3 x 102 Gy의 방사선 강도에 대한 내방사선성이 있습니다.

최대 수분 흡수

23°C/50% 실내 습도에서.

중량 기준 3.0%

최대 총 수분 흡수량

중량 대비 9.3

표 06: 이글리두르의 수분 흡수율® Q2

수분 흡수
이글리듀어® Q290 베어링의 수분 흡수율은 일반적인 기후에서 중량 대비 3.0%입니다. 물에서의 포화 한계는 중량 대비 9.3%입니다.

직경****d1 [mm]

SHAFT H9**[mm]**

iglidur® Q290****E10 [mm]

하우징 H7**[mm]**

to 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ~ 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ~ 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ~ 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ~ 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ~ 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

표 07: 압입 후 ISO 3547-1에 따른 중요 공차

설치 공차
iglidur® Q290 베어링은 공차가 있는 샤프트용 표준 베어링입니다(최소 h9 권장).

이 베어링은 h7 공차 마운팅에 프레스 피팅용으로 설계되었습니다. 공칭 치수가 있는 마운팅에 설치하면 베어링의 내경이 E10 공차로 자체 조정됩니다. 특정 치수의 경우 공차는 벽 두께에 따라 달라집니다(제품 범위 참조).

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Daehyung Lee
Daehyung Lee 이대형

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