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drylin® R - 기술 정보
재질 데이터 표
| 일반 특성 | 단위 | iglidur J | iglidur® X | iglidur® J200 | 테스트 방법 |
|---|---|---|---|---|---|
| 밀도 | g/cm³ | 1.49 | 1.44 | 1.72 | |
| 색상 | 황색 | 흑색 | 암회색 | ||
| 23°C/50% 실내 습도 기준 최대 수분 흡수율 | 중량 (%) | 0.3 | 0.1 | 0.2 | DIN 53495 |
| 최대 수분흡수율 | 중량 (%) | 1.3 | 0.5 | 0.7 | |
| 미끄럼 마찰 계수, 강철에 대한 동적 | µ | 0.06-0.18 | 0.09-0.27 | 0,11 - 0,22 | |
| 최대 pxv값 (무급유) | MPa x m/s | 0.34 | 1.32 | 0.33 |
| 기계적 특성 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 탄성 계수 | MPa | 2,400 | 8,100 | 2,800 | DIN 53457 |
| 20°C에서의 굽힘 강도 | MPa | 73 | 170 | 58 | DIN 53452 |
| 압축 강도 | MPa | 60 | 100 | 43 | |
| 최대 권장 표면 정압 (20°C) | MPa | 35 | 150 | 23 | |
| 쇼어 D 경도 | 74 | 85 | 70 | DIN 53505 |
| 열 특성 정의 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 최대 장기 사용 온도 | °C | +90 | +250 | +90 | |
| 최대 단기 사용 온도 | °C | +120 | +315 | +120 | |
| 최소 적용 온도 | °C | -50 | -100 | -50 | |
| 열 전도도 | [W/m x K] | 0.25 | 0.6 | 0.24 | ASTM C 177 |
| 열 팽창 계수 (23°C) | [K-1 x 10-5] | 10 | 5 | 8 | DIN 53752 |
| 전기적 특성 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 특정 전이 저항 | Ωcm | > 1013 | < 105 | > 108 | DIN IEC 93 |
| 표면 저항 | Ω | > 1012 | < 103 | > 108 | DIN 53482 |
| 일반 특성 | 단위 | iglidur E7 | iglidur A180 | 테스트 방법 |
|---|---|---|---|---|
| 밀도 | g/cm³ | 1.05 | 1.46 | |
| 색상 | 암회색 | 백색 | ||
| 23°C/50% 실내 습도 기준 최대 수분 흡수율 | 중량 (%) | 0.1 | 0.2 | DIN 53495 |
| 최대 수분흡수율 | 중량 (%) | 0.1 | 1.3 | |
| 미끄럼 마찰 계수, 강철에 대한 동적 | µ | 0.05-0.23 | ||
| 최대 pxv값 (무급유) | MPa x m/s | 0.31 |
| 기계적 특성 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 탄성 계수 | MPa | 1,477 | 2,300 | DIN 53457 |
| 20°C에서의 굽힘 강도 | MPa | 22 | 88 | DIN 53452 |
| 압축 강도 | MPa | 78 | ||
| 최대 권장 표면 정압 (20°C) | MPa | 18 | 28 | |
| 쇼어 D 경도 | 61 | 76 | DIN 53505 |
| 열 특성 정의 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 최대 장기 사용 온도 | °C | +70 | +90 | |
| 최대 단기 사용 온도 | °C | +90 | +110 | |
| 최소 적용 온도 | °C | -50 | -50 | |
| 열 전도도 | [W/m x K] | 0.25 | ASTM C 177 | |
| 열 팽창 계수 (23°C) | [K-1 x 10-5] | 11 | DIN 53752 |
| 전기적 특성 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 특정 전이 저항 | Ωcm | < 1012 | DIN IEC 93 | |
| 표면 저항 | Ω | > 109 | < 1011 | DIN 53482 |
drylin® R - 동일한 직경의 허용 동적 하중 비교
X = 속도 v [m/s]
Y = F [N] Ø [mm]
A = 비지지 샤프트 - 스틸/스테인리스 스틸
B = 자립형 샤프트 - 경질 알루마이트 처리된 명반.
C = 지지 샤프트 - 스틸/스테인리스 스틸
D = 지지 샤프트 - 경질 알루마이트 처리된 명반.
다이어그램. 01: 드라이린® R - 동일한 직경의 허용 동적 하중 비교
드라이린® R 선형 플레인 베어링
내분진성
원통형 표준 베어링은 교체 가능한 iglidur® J 슬라이딩 필름으로 구성되며, 양극산화 처리된 알루미늄 어댑터에 긍정적으로 클립됩니다. 슬라이딩 필름의 축 방향 고정은 환형 홈을 통해 실현됩니다.
드라이린(® ) 선형 플레인 베어링은 동일한 치수의 솔리드 플라스틱으로도 제공됩니다. 이 베어링은 내마모성 소재인 이글리듀어® J로 제작되어 상당한 가격 이점 외에도 기술적 이점을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 및 충전 기술과 같이 기계 부품이 주로 스테인리스 스틸로 제작되는 응용 분야는 솔리드 플라스틱 베어링을 사용하기에 적합합니다. 추가적인 무게 절감도 쉽게 실현할 수 있습니다.
두 버전 모두 공차 H7의 하우징 보어에 장착할 수 있도록 설계되었습니다. 볼 부싱과 마찬가지로 DIN 471/472에 따라 서클립을 사용하여 고정합니다.
좁은 타입의 원통형 선형 플레인 베어링인 타입 02는 H7 하우징 보어에 압착 또는 접착됩니다. 이를 위해 시중에서 판매되는 2액형 접착제를 사용할 수 있습니다.
먼지, 먼지, 섬유
제공되는 모든 선형 베어링의 중요한 차이점은 먼지와의 호환성입니다. 대부분의 시스템에서는 먼지가 적은 경우에도 와이퍼나 씰을 사용하는 것이 좋습니다.
드라이린® 만큼 먼지, 보풀, 거친 먼지에 대해 높은 수준의 보호 기능을 제공하는 시스템은 없습니다. 윤활유를 사용하지 않고 개별 궤도가 있는 베어링 표면의 특수 설계와 그 사이의 단절은 오염 발생 시 특히 유리한 효과를 발휘합니다. 먼지가 샤프트에 젖어 있더라도 개별 레이스웨이에서 닦여져 비접촉식 트랙으로 다시 밀려납니다. 드라이린®-베어링의 주행 표면의 크로스바는 모든 먼지를 닦아낸 트랙에서 미끄러지듯 미끄러집니다.
분리형 직동 무급유 베어링
기술적으로 가능한 한계에 도달하거나 극도로 마모된 환경에서 사용하는 경우 베어링을 정기적으로 교체해야 하는 것이 특징입니다. 많은 경우 드라이린(® )은 작동 시간을 늘릴 수 있었습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 응용 분야에서는 때때로 베어링을 교체해야 할 수 있습니다. drylin® 선형 플레인 베어링은 베어링 필름만 교체하면 되기 때문에 이러한 경우 상당한 비용 절감에 기여할 수 있습니다. 이는 종종 90% 이상의 비용을 절감합니다. 또한 샤프트를 제거할 필요도 없습니다.
분리 가능한 베어링은 하우징에서 간단히 당겨서 열면 됩니다. 슬라이딩 필름은 슬롯이 있어 샤프트에 쉽게 장착할 수 있습니다. 베어링 반쪽을 다시 조립하고 설치하면 끝입니다. 이 분리형 드라이린® 베어링 프로그램을 사용하면 조립 시간을 최소한으로 줄일 수 있습니다.
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