<font size="7">열가소성 플라스틱 가공</font><br>클린룸 프린터 3D</font>

열가소성 플라스틱 처리

클린룸 3D 프린터

기술 데이터:

필요한 것 열가소성 플라스틱 가공을 위한 정밀하고 안정적인 클린룸 3D 프린터
요구 사항: 절대 윤활 및 유지보수가 필요 없고, 수명이 길며, 클린룸에 적합하고, 마모가 없고, 비용 효율적이어야 합니다.
사용 제품 드라이스핀® 하이 헬릭스 리드 스크류와 스패너 플랫이 장착된 플랜지 나사 너트가 결합된 단순 캡슐형 스테퍼 모터® A180, 사다리꼴 나사 스핀들이 결합된 캡슐형 스테퍼 모터와 플랜지 나사 너트가 결합된 iglidur® A180, igus® WSX 더블 레일, drylin® W 싱글 레일, drylin® R 알루미늄 샤프트, igubal® 필로우 블록 및 플랜지 베어링, xiros® 레이디얼 깊은 홈 볼 베어링
고객을 위한 성공: 교체 가능한 슬라이딩 포일이 있는 drylin®-베어링을 사용하여 모든 선형 가이드에서 설계의 자유를 얻었습니다. 이를 통해 VIVECube - Clean Precision의 설계 프로세스가 크게 빨라졌습니다. 슬라이딩 포일은 원치 않는 입자 방출을 효과적으로 방지하는 동시에 공정 안정성을 제공합니다. 적합한 레일과 샤프트 가이드를 사용하면 시스템을 구현하는 데 추가적인 이점을 얻을 수 있었습니다.
모든 구동축에 고효율의 스팁 및 사다리꼴 나사산 스핀들을 사용하는 것이 VIVECube - Clean Precision의 클린룸 호환성 문제에 대한 최종 해결책이었습니다. 이는 마모가 적은 리니어 드라이브에 적합하고 비용 효율적인 솔루션을 찾을 수 있는 유일한 방법이었습니다.

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VIVECube - 클린 프리시전 클린룸 3D 프린터

애플리케이션에 대한 설명입니다. 애플리케이션의 기능은 무엇인가요? 애플리케이션은 어디에 사용되나요?
VIVE-MedTech GmbH는 사용자 중심의 맞춤형 의료 제품을 개발 및 생산합니다. 제품 범위는 수술 기구 및 카테터부터 임시 폐 대체 요법 시 사용하는 인공 폐에 이르기까지 다양합니다. 제품은 안전과 성능, 특히 이물질로부터의 청결 및 순도 측면에서 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 이를 위해 VIVE-MedTech는 클린룸에서 자체 개발한 3D 프린팅 생산 시스템인 열가소성 플라스틱 가공을 위한 정밀하고 안정적인 3D 클린룸 프린터인 VIVECube - Clean Precision을 사용합니다.

최종 사용자의 운영/환경 조건은 어떤가요? 어떤 문제를 해결해야 했나요?
의료 제품 생산에는 사용되는 생산 장비와 보조 재료의 순도와 청결에 대한 자체 요구 사항이 있습니다. 기계는 기술적으로 가능한 한 윤활유 없이 작동해야 하며, 동시에 장기적으로 신뢰할 수 있어야 합니다. 특히 선형 드라이브 트레인의 구현과 재료 선택에 있어 어려움이 있었습니다.

베어링은 어떤 요구 사항을 충족해야 했나요?
특히 생산 장비의 베어링은 마모가 적고 내구성이 뛰어나야 했습니다. 불가피한 잔류 마모를 제어하려면 베어링과 구동 요소는 대부분 무해한 재질로 만들어져야 합니다. 물론 모든 구성 요소는 비용 효율적이고 합리적인 가용성을 유지해야 합니다.

어떤 igus® 솔루션이 사용됩니까?
폴리머 베어링은 VIVECube - Clean Precision의 다양한 지점에서 사용됩니다.

X축 플레인 베어링: 여기에는 "스툽 축" 으로 igus® WSX 더블 레일이 사용됩니다. 이는 우리 어플리케이션에 매우 우수한 굴곡 강성을 제공합니다. 자체 설계된 슬라이드는 드라이린® 고정 및 플로팅 베어링과 iglidur® A180으로 제작된 슬라이딩 포일을 사용하여 레일에서 작동합니다.

Y축 플레인 베어링: 개별 레일은 교량 축의 양쪽에서 드라이린® W와 평행하게 운행되며, 각 레일에는 드라이린® 고정 및 플로팅 베어링과 iglidur® A180으로 제작된 슬라이딩 포일이 있는 특수 설계된 캐리지도 사용됩니다.

Z축 플레인 베어링: 인쇄 플랫폼의 견고한 안내를 위해 4개의 병렬 드라이린® R 알루미늄 샤프트가 사용됩니다. 인쇄 플랫폼은 드라이린® 고정 및 플로팅 베어링과 iglidur® A180으로 제작된 슬라이딩 포일이 있는 특수 설계된 캐리지에 의해 샤프트에서 안내됩니다.

X/Y 드라이브 트레인: 드라이스핀® 하이 헬릭스 리드 스크루가 결합된 간단한 캡슐형 스테퍼 모터가 X 방향의 브리지 축과 Y 방향의 양쪽 평행 개별 레일 모두에 사용됩니다. 그런 다음 X축의 캐리지와 Y축의 양쪽 평행 캐리지는 iglidur® A180의 평평한 스패너가 있는 일치하는 dryspin® 플랜지 나사 너트로 구동됩니다. 하이 헬릭스 리드 스크류는 각각 igubal® 직립형 및 플랜지 스톱에 의해 끝에서 안내됩니다.

Z-드라이브 트레인: 사다리꼴 나사산 스핀들이 결합된 두 개의 동기화된 캡슐형 스테퍼 모터가 인쇄 플랫폼을 올리고 내리는 데도 사용됩니다. 프린트 플랫폼은 iglidur® A180의 일치하는 플랜지형 나사 너트로 구동됩니다.

프린트 헤드의 필라멘트 가이드: 프린트 헤드의 필라멘트 이송에 접촉 압력 요소로 xiros® 방사형 깊은 홈 볼 베어링(xirodur® B180)이 사용됩니다.

3D 클린룸 프린터에 사용되는 제품

추가 3D 프린팅 애플리케이션

3D 프린터 사무실

무엇이 필요했나요? 사무실이나 작업장에서 사용하기에 적합한 대형 정밀 3D 프린터
요구 사항: 유지보수가 필요 없고, 설치가 쉬우며, 높은 정확도, 100% 무급유, 먼지 및 오물 부착 방지, 사무실 사용으로 인한 조용하고 진동이 없어야 합니다.
고객의 성공: 엔지니어들은 세 축 모두의 선형 이동을 위해 드라이스핀(® ) 타입의 선형 가이드, 슬라이드, 나사산 스핀들 및 리드 스크류 너트를 사용합니다. 리드 스크류는 최대 120mm/s의 이동 속도를 허용합니다. 모든 구성품은 3D 프린터의 유지보수를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 사무실에 적합한 3D 프린터.

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휴대용 3D 프린터

무엇이 필요했을까요? 컴팩트하고 휴대가 간편하면서도 디테일한 3D 부품을 제작할 수 있는 3D 프린터
요구 사항: 좁은 설치 공간에서도 최고의 성능, 유지보수 필요 없음, 100% 무급유, 낮은 마모와 마찰, 부드러운 건식 작동, 진동 및 소음 없음, 먼지 및 오물 부착 없음.
고객의 성공 개발도상국이나 응급 지역에서는 정밀도가 높은 휴대용 기기가 매우 유용합니다. 이는 치과 및 의료 분야의 급진적인 발전입니다. 3D 프린터의 igus® 제품은 긴 서비스 수명, 깨끗한 프린팅 환경, 진동이나 소음 없는 건식 작동을 보장합니다.

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스스로 제작하는 3D 프린터

무엇이 필요했을까요? 필수 부품을 빠르고 정밀하게 자체 제작할 수 있는 3D 프린터
요구 사항 높은 정밀도와 작업 속도, 무진동, 가벼운 무게, 무급유, 낮은 마찰력
고객의 성공: xBot은 개인 사용자뿐만 아니라 학교, 대학 및 산업계를 대상으로 합니다: "이 프린터는 빠르고 정확할 뿐만 아니라 고품질과 내구성이 뛰어납니다. 퇴비화 가능한 PLA부터 표준 ABS, 나일론 및 고무와 유사한 플라스틱과 같은 유연한 소재에 이르기까지 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 구조가 견고하며 모든 주요 구성품은 AT 또는 DE로 제조됩니다."

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팹포지 이노베이션스 3D 프린터

무엇이 필요했나요? " Made in India의 요구 사항을 충족하는 정밀하고 조용한 3D 프린터"
요구 사항 100% 윤활 및 유지보수가 필요 없고, 정밀하고 조용하며 진동이 없는 작동, 부드러운 건식 작동

고객을 위한 성공: Fabforge Innovations는 인도 남부에 본사를 둔 3D 프린터 제조업체로 전국적으로 사업을 운영하고 있습니다. 이 회사는 다른 제조업체의 리니어 레일을 사용했지만, "Make in India" 조건을 충족하기 위해 설계를 변경하여 igus® 제품을 사용했습니다.

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3D 프린팅 리드 스크류 너트

무엇이 필요했을까요? 3D 프린팅을 사용하여 독립적으로 제조할 수 있는 금속 볼 스크류 너트의 대체품
요구 사항 100% 윤활 및 유지보수가 필요 없음, 조용한 작동, 간단한 제조, 부드러운 작동, 간극이 없음
고객의 성공: 이 디자인으로는 설정된 목표를 달성할 수 있는 다른 방법이 없었습니다. 매개변수가 규정되어 있었고 최종 제품이 작동해야 했습니다. 마찰을 줄이기 위해서는 접촉 면적을 최적화하는 것이 중요했습니다. 스레드 표면 경화는 마찰을 더욱 줄였습니다. 여러 번의 인쇄 시도 끝에 인쇄 품질이 개선되었습니다.

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미니 3D 프린터

무엇이 필요했나요? 작고 경제적인 미니 3D 프린터
요구 사항: 50마이크로미터의 높은 프린트 해상도를 달성하기 위해서는 프린트 중에 트레이가 매우 정밀한 수직 이동을 수행해야 합니다. 또한 소형 3D 프린터에 사용할 수 있는 가장 작은 부품을 찾아야 했습니다.

고객의 성공: 드라이린(® ) 부품의 도움으로 루미 포켓은 초소형 디자인에 뛰어난 인쇄 품질과 파격적인 가격을 결합한 3D 프린터입니다.

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드라이스핀® 리드 스크류 기술에 대해 궁금한 점이 있으신가요?
당사의 전문가인 Thorben Hendricks가 dryspin® 리드 스크류 기술에 대한 모든 질문에 답변해 드립니다. 문의 양식을 작성해 주시면 문의 사항을 처리해 드리겠습니다. 여러분의 연락을 기다리겠습니다!

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